ຂະບວນການເຄື່ອງຈັກເກຍ, ພາລາມິເຕີການຕັດ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຂອງເຄື່ອງມື ຖ້າເກຍແຂງເກີນໄປທີ່ຈະໝຸນ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບປຸງ

ເກຍແມ່ນອົງປະກອບລະບົບສົ່ງກຳລັງພື້ນຖານຫຼັກໃນອຸດສາຫະກຳລົດຍົນ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ, ລົດແຕ່ລະຄັນມີ 18~30 ແຂ້ວ. ຄຸນນະພາບຂອງເກຍມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ສຽງລົບກວນ, ຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງລົດຍົນ. ເຄື່ອງຈັກປະມວນຜົນເກຍແມ່ນລະບົບເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກທີ່ສັບສົນ ແລະ ເປັນອຸປະກອນທີ່ສຳຄັນໃນອຸດສາຫະກຳລົດຍົນ. ອຳນາດການຜະລິດລົດຍົນຂອງໂລກ ເຊັ່ນ ສະຫະລັດອາເມລິກາ, ເຢຍລະມັນ ແລະ ຍີ່ປຸ່ນ ກໍ່ເປັນອຳນາດການຜະລິດເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກປະມວນຜົນເກຍເຊັ່ນກັນ. ອີງຕາມສະຖິຕິ, ເກຍລົດຍົນຫຼາຍກວ່າ 80% ໃນປະເທດຈີນແມ່ນປຸງແຕ່ງໂດຍອຸປະກອນຜະລິດເກຍພາຍໃນປະເທດ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ອຸດສາຫະກຳລົດຍົນໃຊ້ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກປະມວນຜົນເກຍຫຼາຍກວ່າ 60%, ແລະ ອຸດສາຫະກຳລົດຍົນຈະເປັນສ່ວນປະກອບຫຼັກຂອງການບໍລິໂພກເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກສະເໝີ.

ເຕັກໂນໂລຊີການປະມວນຜົນເກຍ

1. ການຫລໍ່ແລະການເຮັດໃຫ້ເປົ່າ

ການຕີເຫຼັກຮ້ອນຍັງເປັນຂະບວນການຫລໍ່ເປົ່າທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນເກຍລົດຍົນ. ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ເຕັກໂນໂລຊີການມ້ວນຮູບຊົງລິ້ມແບບຂວາງໄດ້ຮັບການສົ່ງເສີມຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການເຄື່ອງຈັກເພົາ. ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ເໝາະສົມໂດຍສະເພາະສໍາລັບການຜະລິດເຫຼັກກ້າສໍາລັບເພົາປະຕູທີ່ສັບສົນ. ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ມີຄ່າແຮງງານຕໍ່ເນື່ອງໜ້ອຍ, ແຕ່ຍັງມີປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງອີກດ້ວຍ.

2. ການເຮັດໃຫ້ເປັນປົກກະຕິ

ຈຸດປະສົງຂອງຂະບວນການນີ້ແມ່ນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມແຂງທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການຕັດເກຍຕໍ່ມາ ແລະ ເພື່ອກະກຽມໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກສຳລັບການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນສຸດທ້າຍ, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຜິດຮູບການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ວັດສະດຸຂອງເຫຼັກເກຍທີ່ໃຊ້ມັກຈະເປັນ 20CrMnTi. ເນື່ອງຈາກອິດທິພົນອັນໃຫຍ່ຫຼວງຂອງພະນັກງານ, ອຸປະກອນ ແລະ ສິ່ງແວດລ້ອມ, ຄວາມໄວໃນການເຮັດຄວາມເຢັນ ແລະ ຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີຂອງການເຮັດຄວາມເຢັນຂອງຊິ້ນວຽກແມ່ນຍາກທີ່ຈະຄວບຄຸມ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ການກະຈາຍຄວາມແຂງຂະໜາດໃຫຍ່ ແລະ ໂຄງສ້າງໂລຫະທີ່ບໍ່ສະເໝີພາບ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການຕັດໂລຫະ ແລະ ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນສຸດທ້າຍ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ການຜິດຮູບຄວາມຮ້ອນຂະໜາດໃຫຍ່ ແລະ ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້. ດັ່ງນັ້ນ, ຂະບວນການປັບປຸງຄວາມເປັນປົກກະຕິດ້ວຍຄວາມຮ້ອນແບບໄອໂຊເທີມຈຶ່ງຖືກນຳໃຊ້. ການປະຕິບັດໄດ້ພິສູດແລ້ວວ່າການປັບຄວາມເປັນປົກກະຕິດ້ວຍຄວາມຮ້ອນແບບໄອໂຊເທີມສາມາດປ່ຽນແປງຂໍ້ເສຍຂອງການປັບຄວາມເປັນປົກກະຕິທົ່ວໄປໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນມີຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ໜ້າເຊື່ອຖື.

3. ການຫັນ

ເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານຕຳແໜ່ງຂອງການປະມວນຜົນເກຍທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຊິ້ນສ່ວນເກຍທັງໝົດຈະຖືກປະມວນຜົນໂດຍເຄື່ອງກຶງ CNC, ເຊິ່ງຖືກໜີບດ້ວຍກົນຈັກໂດຍບໍ່ຕ້ອງຂັດເຄື່ອງມືກຶງຄືນ. ການປະມວນຜົນຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຮູ, ໜ້າປາຍ ແລະ ເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກແມ່ນສຳເລັດພ້ອມໆກັນພາຍໃຕ້ການໜີບຄັ້ງດຽວ, ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ຮັບປະກັນຄວາມຕ້ອງການດ້ານແນວຕັ້ງຂອງຮູດ້ານໃນ ແລະ ໜ້າປາຍເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຮັບປະກັນການກະຈາຍຂະໜາດນ້ອຍຂອງຊິ້ນສ່ວນເກຍມວນສານ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຊິ້ນສ່ວນເກຍຈຶ່ງໄດ້ຮັບການປັບປຸງ ແລະ ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການເຄື່ອງຈັກຂອງເກຍຕໍ່ໆໄປ. ນອກຈາກນັ້ນ, ປະສິດທິພາບສູງຂອງການເຄື່ອງຈັກກຶງ NC ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຈຳນວນອຸປະກອນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະ ມີປະຫຍັດທີ່ດີ.

4. ການແກະສະຫຼັກ ແລະ ການສ້າງຮູບຮ່າງເກຍ

ເຄື່ອງຈັກຕັດເກຍທຳມະດາ ແລະ ເຄື່ອງຕັດຮູບຮ່າງເກຍຍັງຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສຳລັບການປຸງແຕ່ງເກຍ. ເຖິງແມ່ນວ່າມັນຈະສະດວກໃນການປັບ ແລະ ບຳລຸງຮັກສາ, ແຕ່ປະສິດທິພາບການຜະລິດກໍ່ຕໍ່າ. ຖ້າມີຄວາມຈຸຫຼາຍ, ຈຳເປັນຕ້ອງຜະລິດເຄື່ອງຈັກຫຼາຍເຄື່ອງໃນເວລາດຽວກັນ. ດ້ວຍການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຊີການເຄືອບ, ມັນສະດວກຫຼາຍທີ່ຈະເຄືອບເຕົາ ແລະ ກະບອກສູບຄືນໃໝ່ຫຼັງຈາກການຂັດ. ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມືທີ່ເຄືອບສາມາດປັບປຸງໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຫຼາຍກວ່າ 90%, ຫຼຸດຜ່ອນຈຳນວນການປ່ຽນເຄື່ອງມື ແລະ ເວລາການຂັດຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ພ້ອມດ້ວຍຜົນປະໂຫຍດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

5. ການໂກນໜວດ

ເຕັກໂນໂລຊີການໂກນເກຍແບບຣັນຊຽວຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດເກຍລົດຍົນຂະໜາດໃຫຍ່ ເນື່ອງຈາກມັນມີປະສິດທິພາບສູງ ແລະ ງ່າຍຕໍ່ການຮັບຮູ້ຄວາມຕ້ອງການການດັດແປງຂອງຮູບແບບແຂ້ວ ແລະ ທິດທາງແຂ້ວທີ່ອອກແບບ. ນັບຕັ້ງແຕ່ບໍລິສັດໄດ້ຊື້ເຄື່ອງໂກນເກຍແບບຣັນຊຽວພິເສດຂອງບໍລິສັດອິຕາລີເພື່ອການຫັນປ່ຽນດ້ານເຕັກນິກໃນປີ 1995, ບໍລິສັດໄດ້ເຕີບໃຫຍ່ຂະຫຍາຍຕົວໃນການນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີນີ້, ແລະ ຄຸນນະພາບການປະມວນຜົນແມ່ນໝັ້ນຄົງ ແລະ ໜ້າເຊື່ອຖື.

6. ການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ

ເກຍລົດຍົນຕ້ອງການການເຄືອບດ້ວຍຄາບູຣີ ແລະ ການດັບຄວາມຮ້ອນເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກທີ່ດີ. ອຸປະກອນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ໜ້າເຊື່ອຖືແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ຕ້ອງຜ່ານການບົດເກຍຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງຄວາມຮ້ອນອີກຕໍ່ໄປ. ບໍລິສັດໄດ້ນຳສະເໜີສາຍການຜະລິດການເຄືອບດ້ວຍຄາບູຣີ ແລະ ການດັບຄວາມຮ້ອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງ German Lloyd's, ເຊິ່ງໄດ້ບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ໜ້າພໍໃຈ.

7. ການບົດ

ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອເຮັດຮູພາຍໃນເກຍທີ່ໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນ, ໜ້າສຸດທ້າຍ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກຂອງເພົາ ແລະ ສ່ວນອື່ນໆເພື່ອປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມທົນທານທາງເລຂາຄະນິດ.

ການປະມວນຜົນເກຍຮັບຮອງເອົາອຸປະກອນວົງມົນ pitch ສຳລັບການວາງຕຳແໜ່ງ ແລະ ການໜີບ, ເຊິ່ງສາມາດຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກຂອງແຂ້ວ ແລະ ການອ້າງອີງການຕິດຕັ້ງໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ແລະໄດ້ຮັບຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ພໍໃຈ.

8. ການສຳເລັດຮູບ

ນີ້ແມ່ນເພື່ອກວດສອບ ແລະ ທຳຄວາມສະອາດຮອຍແຕກ ແລະ ຮອຍຂູດເທິງຊິ້ນສ່ວນເກຍຂອງເກຍ ແລະ ເພົາຂັບກ່ອນການປະກອບ, ເພື່ອກຳຈັດສຽງລົບກວນ ແລະ ສຽງຜິດປົກກະຕິທີ່ເກີດຈາກພວກມັນຫຼັງຈາກການປະກອບ. ຟັງສຽງຜ່ານການຕໍ່ຄູ່ດຽວ ຫຼື ສັງເກດຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງການຕໍ່ໃນເຄື່ອງທົດສອບທີ່ສົມບູນແບບ. ຊິ້ນສ່ວນຂອງເຮືອນເກຍທີ່ຜະລິດໂດຍບໍລິສັດຜະລິດປະກອບມີເຮືອນຄລັດ, ເຮືອນເກຍ ແລະ ເຮືອນເຟືອງ. ເຮືອນຄລັດ ແລະ ເຮືອນເກຍແມ່ນຊິ້ນສ່ວນທີ່ຮັບນ້ຳໜັກ, ເຊິ່ງໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນເຮັດດ້ວຍໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມຫລໍ່ຜ່ານການຫລໍ່ພິເສດ. ຮູບຮ່າງແມ່ນບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ສັບສົນ. ຂະບວນການທົ່ວໄປແມ່ນການເຈາະໜ້າຜິວຮອຍຕໍ່ → ຮູຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຮູເຊື່ອມຕໍ່ → ຮູແບຣິ່ງເຈາະຫຍາບ → ຮູແບຣິ່ງເຈາະລະອຽດ ແລະ ຮູເຂັມກຳນົດຕຳແໜ່ງ → ທຳຄວາມສະອາດ → ການທົດສອບ ແລະ ການກວດຫາການຮົ່ວໄຫຼ.

ພາລາມິເຕີ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດຂອງເຄື່ອງມືຕັດເກຍ

ເກຍຈະຜິດຮູບຢ່າງຮຸນແຮງຫຼັງຈາກການເຮັດດ້ວຍຄາບູໄຣ ແລະ ການດັບໄຟ. ໂດຍສະເພາະສຳລັບເກຍຂະໜາດໃຫຍ່, ການຜິດຮູບມິຕິຂອງວົງມົນດ້ານນອກ ແລະ ຮູດ້ານໃນທີ່ຖືກເຮັດດ້ວຍຄາບູໄຣ ແລະ ທີ່ຖືກດັບໄຟໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນໃຫຍ່ຫຼາຍ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສຳລັບການກ້ຽວວົງມົນດ້ານນອກຂອງເກຍທີ່ຖືກເຮັດດ້ວຍຄາບູໄຣ ແລະ ທີ່ຖືກດັບໄຟ, ບໍ່ມີເຄື່ອງມືທີ່ເໝາະສົມ. ເຄື່ອງມື bn-h20 ທີ່ພັດທະນາໂດຍ “Valin superhard” ສຳລັບການກ້ຽວເຫຼັກທີ່ຖືກດັບໄຟຢ່າງແຂງແຮງເປັນໄລຍະໆ ໄດ້ແກ້ໄຂການຜິດຮູບຂອງວົງມົນດ້ານນອກຂອງເກຍທີ່ຖືກເຮັດດ້ວຍຄາບູໄຣ ແລະ ທີ່ຖືກດັບໄຟ, ແລະ ພົບເຫັນເຄື່ອງມືຕັດແບບເປັນໄລຍະໆທີ່ເໝາະສົມ, ມັນໄດ້ສ້າງຄວາມກ້າວໜ້າທົ່ວໂລກໃນຂົງເຂດການຕັດແບບເປັນໄລຍະໆດ້ວຍເຄື່ອງມື superhard.

ການຜິດຮູບຂອງການເຜົາດ້ວຍຄາບູໄຣ ແລະ ການດັບໄຟຂອງເກຍ: ການຜິດຮູບຂອງການເຜົາດ້ວຍຄາບູໄຣ ແລະ ການດັບໄຟຂອງເກຍສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເກີດຈາກການກະທຳຮ່ວມກັນຂອງຄວາມກົດດັນທີ່ເຫຼືອທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກ, ຄວາມກົດດັນທາງຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມກົດດັນທາງໂຄງສ້າງທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ການຜິດຮູບຂອງນ້ຳໜັກຕົວຂອງຊິ້ນວຽກ. ໂດຍສະເພາະສຳລັບວົງແຫວນເກຍ ແລະ ເກຍຂະໜາດໃຫຍ່, ວົງແຫວນເກຍຂະໜາດໃຫຍ່ຍັງຈະເພີ່ມການຜິດຮູບຫຼັງຈາກການເຜົາດ້ວຍຄາບູໄຣ ແລະ ການດັບໄຟເນື່ອງຈາກໂມດູນຂະໜາດໃຫຍ່, ຊັ້ນເຜົາດ້ວຍຄາບູໄຣເລິກ, ເວລາເຜົາດ້ວຍຄາບູໄຣທີ່ຍາວນານ ແລະ ນ້ຳໜັກຕົວ. ກົດໝາຍການຜິດຮູບຂອງເພົາເກຍຂະໜາດໃຫຍ່: ເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກຂອງວົງມົນເພີ່ມເຕີມສະແດງໃຫ້ເຫັນແນວໂນ້ມການຫົດຕົວທີ່ຊັດເຈນ, ແຕ່ໃນທິດທາງຂອງຄວາມກວ້າງຂອງແຂ້ວຂອງເພົາເກຍ, ກາງຈະຫຼຸດລົງ, ແລະ ສອງສົ້ນຈະຂະຫຍາຍອອກເລັກນ້ອຍ. ກົດໝາຍການຜິດຮູບຂອງວົງແຫວນເກຍ: ຫຼັງຈາກການເຜົາດ້ວຍຄາບູໄຣ ແລະ ການດັບໄຟ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກຂອງວົງແຫວນເກຍຂະໜາດໃຫຍ່ຈະໃຄ່ບວມ. ເມື່ອຄວາມກວ້າງຂອງແຂ້ວແຕກຕ່າງກັນ, ທິດທາງຂອງຄວາມກວ້າງຂອງແຂ້ວຈະເປັນຮູບຈວຍ ຫຼື ຮູບກວຍແອວ.

ການຫັນເກຍຫຼັງຈາກການຫລໍ່ດ້ວຍຄາບູໄຣຊ໌ ແລະ ການດັບໄຟ: ການຜິດຮູບຂອງການຫລໍ່ດ້ວຍຄາບູໄຣຊ໌ ແລະ ການດັບໄຟຂອງວົງແຫວນເກຍສາມາດຄວບຄຸມ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນໄດ້ໃນລະດັບໜຶ່ງ, ແຕ່ມັນບໍ່ສາມາດຫຼີກລ່ຽງໄດ້ຢ່າງສິ້ນເຊີງ ສຳລັບການແກ້ໄຂການຜິດຮູບຫຼັງຈາກການຫລໍ່ດ້ວຍຄາບູໄຣຊ໌ ແລະ ການດັບໄຟ, ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນການສົນທະນາສັ້ນໆກ່ຽວກັບຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງເຄື່ອງມືຫລໍ່ ແລະ ຕັດຫຼັງຈາກການຫລໍ່ດ້ວຍຄາບູໄຣຊ໌ ແລະ ການດັບໄຟ.

ການໝຸນວົງມົນດ້ານນອກ, ຮູດ້ານໃນ ແລະ ໜ້າປາຍຫຼັງຈາກການເຮັດດ້ວຍຄາບູໄຣ ແລະ ການດັບໄຟ: ການໝຸນແມ່ນວິທີທີ່ງ່າຍທີ່ສຸດໃນການແກ້ໄຂການຜິດຮູບຂອງວົງມົນດ້ານນອກ ແລະ ຮູດ້ານໃນຂອງເກຍວົງແຫວນທີ່ຖືກເຮັດດ້ວຍຄາບູໄຣ ແລະ ເກຍວົງແຫວນທີ່ຖືກເຮັດດ້ວຍຄາບູໄຣ. ກ່ອນໜ້ານີ້, ເຄື່ອງມືໃດກໍ່ຕາມ, ລວມທັງເຄື່ອງມື superhard ຕ່າງປະເທດ, ບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາການຕັດວົງມົນດ້ານນອກຂອງເກຍທີ່ຖືກດັບໄຟຢ່າງບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງ. Valin superhard ໄດ້ຖືກເຊື້ອເຊີນໃຫ້ດຳເນີນການຄົ້ນຄວ້າ ແລະ ພັດທະນາເຄື່ອງມື, “ການຕັດເຫຼັກແຂງເປັນໄລຍະໆແມ່ນບັນຫາທີ່ຍາກສະເໝີມາ, ບໍ່ຕ້ອງເວົ້າເຖິງເຫຼັກແຂງປະມານ HRC60, ແລະ ເງື່ອນໄຂການຜິດຮູບແມ່ນສູງ. ເມື່ອໝຸນເຫຼັກແຂງດ້ວຍຄວາມໄວສູງ, ຖ້າຊິ້ນວຽກມີການຕັດເປັນໄລຍະໆ, ເຄື່ອງມືຈະເຮັດສຳເລັດການເຄື່ອງຈັກດ້ວຍແຮງສັ່ນສະເທືອນຫຼາຍກວ່າ 100 ຄັ້ງຕໍ່ນາທີເມື່ອຕັດເຫຼັກແຂງ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທ້າທາຍອັນໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ຄວາມຕ້ານທານຜົນກະທົບຂອງເຄື່ອງມື.” ຜູ້ຊ່ຽວຊານສະມາຄົມມີດຈີນກ່າວດັ່ງນັ້ນ. ຫຼັງຈາກການທົດສອບຊ້ຳແລ້ວຊ້ຳອີກເປັນເວລາໜຶ່ງປີ, Valin superhard ໄດ້ນຳສະເໜີຍີ່ຫໍ້ເຄື່ອງມືຕັດ superhard ສຳລັບການໝຸນເຫຼັກແຂງດ້ວຍຄວາມບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງທີ່ເຂັ້ມແຂງ; ການທົດລອງການໝຸນແມ່ນດຳເນີນຢູ່ວົງມົນດ້ານນອກຂອງເກຍຫຼັງຈາກການເຮັດດ້ວຍຄາບູໄຣ ແລະ ການດັບໄຟ.

ການທົດລອງກ່ຽວກັບການໝຸນເກຍຮູບຊົງກະບອກຫຼັງຈາກການເຜົາຜານດ້ວຍຄາບູໄຣ ແລະ ການດັບໄຟ

ເກຍຂະໜາດໃຫຍ່ (ເກຍວົງແຫວນ) ໄດ້ຜິດຮູບຢ່າງຮ້າຍແຮງຫຼັງຈາກການເຮັດຄາບູໄຣ ແລະ ການດັບໄຟ. ການຜິດຮູບຂອງວົງມົນດ້ານນອກຂອງເກຍວົງແຫວນສູງເຖິງ 2 ມມ, ແລະຄວາມແຂງຫຼັງຈາກການດັບໄຟແມ່ນ hrc60-65. ໃນເວລານັ້ນ, ມັນຍາກສຳລັບລູກຄ້າທີ່ຈະຊອກຫາເຄື່ອງບົດທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະໜາດໃຫຍ່, ແລະຄ່າແຮງງານທີ່ເໝາະສົມກັບເຄື່ອງຈັກແມ່ນສູງ, ແລະປະສິດທິພາບການບົດກໍ່ຕໍ່າເກີນໄປ. ສຸດທ້າຍ, ເກຍທີ່ຖືກເຮັດຄາບູໄຣ ແລະ ເກຍດັບໄຟໄດ້ຖືກໝຸນ.

ຄວາມໄວໃນການຕັດເສັ້ນຊື່: 50–70 ມ/ນາທີ, ຄວາມເລິກຂອງການຕັດ: 1.5–2 ມມ, ໄລຍະຫ່າງໃນການຕັດ: 0.15-0.2 ມມ/ຮອບ (ປັບຕາມຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມຫຍາບ)

ເມື່ອໝຸນເກຍທີ່ດັບແລ້ວອອກໄປທາງນອກ, ການເຄື່ອງຈັກຈະສຳເລັດໃນຄັ້ງດຽວ. ເຄື່ອງມືເຊລາມິກທີ່ນຳເຂົ້າຕົ້ນສະບັບສາມາດປຸງແຕ່ງໄດ້ຫຼາຍຄັ້ງເທົ່ານັ້ນເພື່ອຕັດການຜິດຮູບ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ການຍຸບຕົວຂອງຂອບແມ່ນຮ້າຍແຮງ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການນຳໃຊ້ເຄື່ອງມືແມ່ນສູງຫຼາຍ.

ຜົນການທົດສອບເຄື່ອງມື: ມັນທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບຫຼາຍກ່ວາເຄື່ອງມືເຊລາມິກຊິລິກອນໄນໄຕຣດທີ່ນຳເຂົ້າຕົ້ນສະບັບ, ແລະອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງມັນແມ່ນ 6 ເທົ່າຂອງເຄື່ອງມືເຊລາມິກຊິລິກອນໄນໄຕຣດເມື່ອຄວາມເລິກຂອງການຕັດເພີ່ມຂຶ້ນສາມເທົ່າ! ປະສິດທິພາບການຕັດເພີ່ມຂຶ້ນ 3 ເທົ່າ (ມັນເຄີຍເປັນການຕັດສາມເທົ່າ, ແຕ່ດຽວນີ້ມັນສຳເລັດພາຍໃນຄັ້ງດຽວ). ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວຂອງຊິ້ນວຽກຍັງຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຜູ້ໃຊ້. ສິ່ງທີ່ມີຄຸນຄ່າທີ່ສຸດແມ່ນວ່າຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວສຸດທ້າຍຂອງເຄື່ອງມືບໍ່ແມ່ນຂອບທີ່ແຕກຫັກທີ່ໜ້າເປັນຫ່ວງ, ແຕ່ເປັນການສວມໃສ່ດ້ານຫຼັງຕາມປົກກະຕິ. ການທົດລອງເກຍດັບເພີງແບບກ້ຽວວຽນເປັນໄລຍະນີ້ໄດ້ທຳລາຍຄວາມເຊື່ອທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງທີ່ວ່າເຄື່ອງມືທີ່ແຂງແກ່ນໃນອຸດສາຫະກຳບໍ່ສາມາດໃຊ້ສຳລັບເຫຼັກກ້າທີ່ແຂງແກ່ນແບບກ້ຽວວຽນເປັນໄລຍະໄດ້! ມັນໄດ້ກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມຮູ້ສຶກທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ໃນວົງວິຊາການຂອງເຄື່ອງມືຕັດ!

ການສຳເລັດຮູບພື້ນຜິວຂອງຮູໃນຂອງເກຍແຂງຫຼັງຈາກການດັບໄຟ

ຍົກຕົວຢ່າງການຕັດຮູພາຍໃນເກຍທີ່ມີຮ່ອງນ້ຳມັນເປັນໄລຍະໆ: ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມືຕັດທົດລອງສູງເຖິງຫຼາຍກວ່າ 8000 ແມັດ, ແລະ ສຳເລັດຮູບຢູ່ພາຍໃນ Ra0.8; ຖ້າໃຊ້ເຄື່ອງມືແຂງທີ່ມີຂອບຂັດ, ສຳເລັດຮູບການກ້ຽວຂອງເຫຼັກກ້າແຂງສາມາດບັນລຸໄດ້ປະມານ Ra0.4. ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມືທີ່ດີສາມາດໄດ້ຮັບ.

ການເຄື່ອງຈັກໜ້າສຸດທ້າຍຂອງເກຍຫຼັງຈາກການເຜົາດ້ວຍຄາບູໄຣຊ໌ ແລະ ການດັບໄຟ

ໃນຖານະເປັນການນຳໃຊ້ທົ່ວໄປຂອງ "ການກ້ຽວແທນການບົດ", ແຜ່ນໃບມີດໂບຣອນໄນໄຕຣດແບບກ້ອນໄດ້ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດການກ້ຽວແຮງຂອງໜ້າປາຍເກຍຫຼັງຈາກໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບການບົດ, ການກ້ຽວແຮງຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນການເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ສຳລັບເກຍທີ່ຖືກຄາບູຣີ ແລະ ເກຍທີ່ຖືກດັບໄຟ, ຄວາມຕ້ອງການສຳລັບເຄື່ອງຕັດແມ່ນສູງຫຼາຍ. ທຳອິດ, ການຕັດແບບບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງຕ້ອງການຄວາມແຂງ, ຄວາມຕ້ານທານແຮງກະແທກ, ຄວາມທົນທານ, ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່, ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ ແລະ ຄຸນສົມບັດອື່ນໆຂອງເຄື່ອງມືສູງ.

ພາບລວມ:

ສຳລັບການກ້ຽວຫຼັງຈາກການເຮັດດ້ວຍຄາບູໄຣດ໌ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ຮ້ອນ ແລະ ສຳລັບການກ້ຽວໜ້າສຸດທ້າຍ, ເຄື່ອງມືໂບຣອນໄນໄຕຣດແບບປະສົມທີ່ເຊື່ອມດ້ວຍກ້ອນທຳມະດາໄດ້ຮັບຄວາມນິຍົມ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສຳລັບການຜິດຮູບມິຕິຂອງວົງມົນດ້ານນອກ ແລະ ຮູດ້ານໃນຂອງວົງແຫວນເກຍຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ຖືກເຮັດດ້ວຍຄາບູໄຣດ໌ ແລະ ໄດ້ຮັບການເຮັດໃຫ້ຮ້ອນ, ມັນເປັນບັນຫາທີ່ຍາກທີ່ຈະປິດການຜິດຮູບດ້ວຍປະລິມານຫຼາຍ. ການກ້ຽວເຫຼັກທີ່ດັບເປັນໄລຍະໆດ້ວຍເຄື່ອງມືໂບຣອນໄນໄຕຣດ Valin superhard bn-h20 ເປັນຄວາມກ້າວໜ້າອັນຍິ່ງໃຫຍ່ໃນອຸດສາຫະກຳເຄື່ອງມື, ເຊິ່ງເອື້ອອຳນວຍໃຫ້ແກ່ການສົ່ງເສີມຢ່າງກວ້າງຂວາງຂອງຂະບວນການ "ກ້ຽວແທນການບົດ" ໃນອຸດສາຫະກຳເກຍ, ແລະ ຍັງພົບຄຳຕອບຕໍ່ບັນຫາຂອງເຄື່ອງມືກ້ຽວຮູບຊົງກະບອກເກຍທີ່ແຂງກະດ້າງທີ່ສັບສົນມາເປັນເວລາຫຼາຍປີ. ມັນຍັງມີຄວາມໝາຍຫຼາຍທີ່ຈະຫຼຸດວົງຈອນການຜະລິດຂອງວົງແຫວນເກຍ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນການຜະລິດ; ເຄື່ອງຕັດຊຸດ Bn-h20 ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກວ່າເປັນຕົວແບບໂລກຂອງເຫຼັກທີ່ດັບເປັນໄລຍະໆທີ່ແຂງແຮງໃນອຸດສາຫະກຳ.