ວັດສະດຸທີ່ນິຍົມໃຊ້:45, 40Cr, 40CrNi

ຄຸນສົມບັດ: ຄວາມແຂງຂອງໜ້າຜິວແຂ້ວສູງ HRC=48-55, ຄວາມແຂງແຮງຂອງການສຳຜັດສູງ, ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ດີ. ແກນແຂ້ວຮັກສາຄວາມທົນທານຫຼັງຈາກການດັບໄຟ ແລະ ການປັບອຸນຫະພູມ, ມີຄວາມຕ້ານທານແຮງກະທົບທີ່ດີ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ຳໜັກສູງ. ຄວາມແມ່ນຍຳຫຼຸດລົງເຄິ່ງໜຶ່ງ, ສູງເຖິງລະດັບຄວາມແມ່ນຍຳ 7. ເໝາະສຳລັບການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ, ເຊັ່ນ: ເກຍສົ່ງກຳລັງຄວາມໄວປານກາງ ແລະ ເກຍສົ່ງກຳລັງປານກາງສຳລັບລົດຍົນ, ເຄື່ອງຈັກ, ແລະອື່ນໆ.

1.2.2 ເມື່ອໃຊ້ເຫຼັກກາກບອນຕ່ຳ: ການຕີເຫຼັກເປົ່າ → ການເຮັດໃຫ້ເປັນປົກກະຕິ → ການຕັດຫຍາບ → ການເຮັດໃຫ້ເຢັນ ແລະ ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ → ການຕັດລະອຽດ → ການເຮັດໃຫ້ຮ້ອນ ແລະ ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນດ້ວຍຄາບູເຣນ → ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນດ້ວຍອຸນຫະພູມຕ່ຳ → ການບົດແຂ້ວ. ສູງເຖິງ 6 ແລະ 7 ລະດັບ.

ວັດສະດຸທີ່ນິຍົມໃຊ້; 20Cr, 20CrMnTi, 20MnB, 20CrMnTo ຄຸນສົມບັດ: ຄວາມແຂງຂອງໜ້າຜິວແຂ້ວ ແລະ ມີຄວາມແຂງແຮງໃນການຮັບນ້ຳໜັກ. ແກນມີຄວາມທົນທານ ແລະ ທົນທານຕໍ່ແຮງກະແທກໄດ້ດີ. ມັນເໝາະສົມສຳລັບການສົ່ງຜ່ານຄວາມໄວສູງ, ການໂຫຼດໜັກ, ການໂຫຼດເກີນ ຫຼື ໂອກາດທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການໂຄງສ້າງທີ່ກະທັດຮັດ, ເປັນເກຍສົ່ງຜ່ານຫຼັກຂອງຫົວລົດໄຟ ແລະ ເກຍການບິນ.

2. ເຫຼັກຫລໍ່:

ເມື່ອເກຍເສັ້ນຜ່າສູນກາງ d> 400 ມມ, ໂຄງສ້າງມີຄວາມສັບສົນ, ແລະ ການຕີແມ່ນຍາກ, ວັດສະດຸເຫຼັກຫລໍ່ ZG45.ZG55 ສາມາດໃຊ້ສຳລັບການເຮັດໃຫ້ເປັນປົກກະຕິ. ການເຮັດໃຫ້ເປັນປົກກະຕິ, ການດັບຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມຕ່ຳ.

3. ເຫຼັກຫລໍ່:

ທົນທານຕໍ່ການຍຶດຕິດ ແລະ ການກັດກ່ອນທີ່ເປັນຈຸດໆໄດ້ດີ, ແຕ່ທົນທານຕໍ່ການກະທົບ ແລະ ການຂັດຖູໄດ້ດີ. ເໝາະສຳລັບວຽກທີ່ໝັ້ນຄົງ, ພະລັງງານຕ່ຳ, ຄວາມໄວຕ່ຳ ຫຼື ຂະໜາດໃຫຍ່ ແລະ ຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ. ມັນສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ພາຍໃຕ້ສະພາບການຂາດແຄນນ້ຳມັນ ແລະ ເໝາະສົມສຳລັບລະບົບສົ່ງກຳລັງແບບເປີດ.

4. ວັດສະດຸໂລຫະ:

ຜ້າ, ໄມ້, ພາດສະຕິກ, ໄນລອນ, ເໝາະສຳລັບການຮັບນ້ຳໜັກດ້ວຍຄວາມໄວສູງ ແລະ ນ້ຳໜັກເບົາ.

ເມື່ອເລືອກວັດສະດຸ, ຄວນພິຈາລະນາຄວາມຈິງທີ່ວ່າເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກຂອງເກຍແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ, ແລະຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງແຂ້ວເກຍແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ, ເຊິ່ງເປັນພື້ນຖານສໍາລັບການກໍານົດເກນການຄິດໄລ່ຄວາມແຂງແຮງຂອງເກຍ ແລະ ການເລືອກວັດສະດຸ ແລະ ຈຸດຮ້ອນ.

1. ເມື່ອແຂ້ວເກຍແຕກຫັກງ່າຍພາຍໃຕ້ແຮງກະທົບ, ຄວນເລືອກວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມທົນທານດີກວ່າ, ແລະ ສາມາດເລືອກເຫຼັກກາກບອນຕ່ຳສຳລັບການເຜົາດ້ວຍຄາບູໄລ ແລະ ການດັບໄຟ.

2. ສຳລັບການສົ່ງສັນຍານແບບປິດຄວາມໄວສູງ, ໜ້າຜິວແຂ້ວມັກຈະເປັນຮູ, ສະນັ້ນຄວນເລືອກວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມແຂງຂອງໜ້າຜິວແຂ້ວດີກວ່າ, ແລະສາມາດໃຊ້ການແຂງຂອງໜ້າຜິວເຫຼັກກາກບອນປານກາງໄດ້.

3. ສຳລັບຄວາມໄວຕ່ຳ ແລະ ການໂຫຼດປານກາງ, ເມື່ອແຂ້ວເກຍແຕກ, ເປັນຮູ, ແລະ ຮອຍຂູດສາມາດເກີດຂຶ້ນໄດ້, ຄວນເລືອກວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກທີ່ດີ, ຄວາມແຂງຂອງໜ້າແຂ້ວ ແລະ ຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ສົມບູນແບບອື່ນໆ, ແລະ ສາມາດເລືອກເຫຼັກກາກບອນປານກາງທີ່ຜ່ານການດັບຄວາມຮ້ອນ ແລະ ອຸນຫະພູມປານກາງໄດ້.

4. ພະຍາຍາມໃຫ້ມີວັດສະດຸຫຼາກຫຼາຍຊະນິດ, ງ່າຍຕໍ່ການຈັດການ, ແລະ ພິຈາລະນາຊັບພະຍາກອນ ແລະ ການສະໜອງ.

5. ເມື່ອໂຄງສ້າງມີຂະໜາດກະທັດຮັດ ແລະ ມີຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ສູງ, ຄວນໃຊ້ເຫຼັກປະສົມ.

6. ອຸປະກອນ ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີຂອງໜ່ວຍງານຜະລິດ.