ເກຍອີງໃສ່ຂະຫນາດໂຄງສ້າງຂອງຕົນເອງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງວັດສະດຸເພື່ອທົນທານຕໍ່ການໂຫຼດພາຍນອກ, ເຊິ່ງຕ້ອງການວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ຄວາມທົນທານແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່; ເນື່ອງຈາກຮູບຮ່າງສະລັບສັບຊ້ອນຂອງເກຍ, ໄດ້ເກຍຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ແລະວັດສະດຸກໍ່ຕ້ອງການການຜະລິດທີ່ດີ. ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປແມ່ນເຫຼັກປອມ, ເຫຼັກກ້າ, ແລະເຫຼັກກ້າ.
1. ເຫຼັກ forged ອີງຕາມຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວແຂ້ວ, ມັນແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດ:
ເມື່ອ HB ＜350, ມັນຖືກເອີ້ນວ່າຫນ້າແຂ້ວອ່ອນ
ເມື່ອ HB ＞350, ມັນຖືກເອີ້ນວ່າຫນ້າແຂ້ວແຂງ
1.1. ຄວາມແຂງຂອງແຂ້ວ HB＜350
ຂະບວນການ: forging blank → normalizing - ປ່ຽນເປັນສີ rough → quenching ແລະ tempering, ສໍາເລັດຮູບ
ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປ; 45#, 35SiMn, 40Cr, 40CrNi, 40MnB
ຄຸນລັກສະນະ: ມັນມີການປະຕິບັດໂດຍລວມທີ່ດີ, ດ້ານແຂ້ວມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະແຂງ, ແລະຫຼັກຂອງແຂ້ວມີຄວາມເຄັ່ງຄັດທີ່ດີ. ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເກຍການຕັດສາມາດບັນລຸ 8 ຊັ້ນຮຽນ. ມັນງ່າຍທີ່ຈະຜະລິດ, ປະຫຍັດ, ແລະມີຜົນຜະລິດສູງ. ຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນບໍ່ສູງ.
1.2 ຄວາມແຂງຂອງຫນ້າແຂ້ວ HB ＞350
1.2.1 ເມື່ອນໍາໃຊ້ເຫຼັກກາກບອນຂະຫນາດກາງ:
ຂະບວນການ: forging blank → normalization → rough cutting → quenching ແລະ tempering → fine cutting → high and intermediate frequency quenching → low temperature tempering → honing or abrasive running-in, spark electric run-in.
ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປ:45, 40Cr, 40CrNi
ຄຸນລັກສະນະ: ຄວາມແຂງຫນ້າຂອງແຂ້ວແມ່ນສູງ HRC = 48-55, ຄວາມເຂັ້ມແຂງການຕິດຕໍ່ແມ່ນສູງ, ແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ແມ່ນດີ. ຫຼັກຂອງແຂ້ວຮັກສາຄວາມແຂງຫຼັງຈາກ quenching ແລະ tempering, ມີຄວາມຕ້ານທານຜົນກະທົບທີ່ດີແລະຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດສູງ. ຄວາມຖືກຕ້ອງແມ່ນຫຼຸດລົງເຄິ່ງຫນຶ່ງ, ສູງເຖິງລະດັບ 7 ຄວາມຖືກຕ້ອງ. ເຫມາະສໍາລັບການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່, ເຊັ່ນ: ຄວາມໄວຂະຫນາດກາງແລະຂະຫນາດກາງ, ເກຍສາຍສົ່ງສໍາລັບລົດໃຫຍ່, ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ແລະອື່ນໆ.
1.2.2 ເມື່ອໃຊ້ເຫຼັກຄາບອນຕ່ໍາ: Forging blank → normalization → rough cutting → quenching and tempering → fine cutting → carburizing and quenching → low temperature tempering → tooth grinding. ສູງເຖິງ 6 ແລະ 7 ລະດັບ.
ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປ; 20Cr, 20CrMnTi, 20MnB, 20CrMnTo ຄຸນນະສົມບັດ: ຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວແຂ້ວແລະຄວາມສາມາດຮັບຜິດຊອບທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ຫຼັກມີຄວາມທົນທານດີແລະທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບ. ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບຄວາມໄວສູງ, ການໂຫຼດຫນັກ, ການສົ່ງຕໍ່ overload ຫຼືບາງຄັ້ງທີ່ມີໂຄງສ້າງທີ່ຫນາແຫນ້ນ, ເປັນເຄື່ອງມືສົ່ງຕົ້ນຕໍຂອງ locomotive ແລະເຄື່ອງມືການບິນ.
2. ເຫຼັກກ້າ:
ເມື່ອເຄື່ອງມືເສັ້ນຜ່າສູນກາງ d>400mm, ໂຄງປະກອບການແມ່ນສັບສົນ, ແລະ forging ແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ, ອຸປະກອນການເຫຼັກຫລໍ່ ZG45.ZG55 ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການປົກກະຕິ. ປົກກະຕິ, quenching ແລະ tempering.
3. ເຫຼັກກ້າ:
ຄວາມຕ້ານທານທີ່ເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການ adhesion ແລະ pitting corrosion, ແຕ່ຄວາມຕ້ານທານທີ່ບໍ່ດີຕໍ່ຜົນກະທົບແລະການຂັດ. ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການເຮັດວຽກທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ພະລັງງານຕ່ໍາ, ຄວາມໄວຕ່ໍາຫຼືຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ. ມັນສາມາດເຮັດວຽກພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການຂາດແຄນນ້ໍາມັນແລະເຫມາະສົມກັບລະບົບສາຍສົ່ງເປີດ.
4. ວັດສະດຸໂລຫະ:
ຜ້າ, ໄມ້, ພາດສະຕິກ, nylon, ເຫມາະສໍາລັບຄວາມໄວສູງແລະການໂຫຼດແສງສະຫວ່າງ.
ໃນເວລາທີ່ເລືອກອຸປະກອນການ, ຄວນພິຈາລະນາຄວາມຈິງທີ່ວ່າສະພາບການເຮັດວຽກຂອງເກຍແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ, ຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງແຂ້ວເກຍແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ, ຊຶ່ງເປັນພື້ນຖານສໍາລັບການກໍານົດເງື່ອນໄຂການຄິດໄລ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເກຍແລະການເລືອກວັດສະດຸແລະຮ້ອນ. ຈຸດ.
1. ໃນເວລາທີ່ແຂ້ວເກຍແມ່ນແຕກງ່າຍພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຜົນກະທົບ, ຄວນເລືອກວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມທົນທານດີກວ່າ, ແລະເຫຼັກກາກບອນຕ່ໍາສາມາດເລືອກສໍາລັບການ carburizing ແລະ quenching.
2. ສໍາລັບການສົ່ງປິດທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ພື້ນຜິວຂອງແຂ້ວແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະ pitting, ສະນັ້ນວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມແຂງຂອງຫນ້າແຂ້ວທີ່ດີກວ່າຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກ, ແລະການແຂງຂອງພື້ນຜິວເຫຼັກກາກບອນຂະຫນາດກາງສາມາດໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້.
3. ສໍາລັບຄວາມໄວຕ່ໍາແລະຂະຫນາດກາງ, ໃນເວລາທີ່ gear fracture, pitting, ແລະ abrasion ສາມາດເກີດຂຶ້ນ, ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກທີ່ດີ, ຄວາມແຂງຂອງຫນ້າແຂ້ວແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ສົມບູນແບບອື່ນໆ, ແລະເຫຼັກກາກບອນຂະຫນາດກາງ quenched ແລະ tempered ສາມາດ. ຖືກເລືອກ.
4. ສູ້ຊົນໃຫ້ມີວັດສະດຸຂະໜາດນ້ອຍ, ງ່າຍຕໍ່ການຄຸ້ມຄອງ, ພິຈາລະນາຊັບພະຍາກອນ ແລະ ການສະໜອງ. 5. ເມື່ອຂະຫນາດໂຄງສ້າງມີຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ແມ່ນສູງ, ເຫຼັກໂລຫະປະສົມຄວນໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້. 6. ອຸປະກອນ ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີຂອງຫົວໜ່ວຍການຜະລິດ.
ເວລາປະກາດ: 11-03-2022