ຫຼາຍພາກສ່ວນຂອງເກຍຫຼຸດຜ່ອນພະລັງງານໃໝ່ແລະເກຍລົດຍົນໂຄງການຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຈາະດ້ວຍເຄື່ອງພົ່ນຫຼັງຈາກການເຈາະເກຍ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຂອງໜ້າຜິວແຂ້ວເສື່ອມລົງ, ແລະແມ່ນແຕ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງລະບົບ NVH. ເອກະສານສະບັບນີ້ສຶກສາຄວາມຫຍາບຂອງໜ້າຜິວແຂ້ວຂອງເງື່ອນໄຂຂະບວນການເຈາະດ້ວຍເຄື່ອງພົ່ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆກ່ອນ ແລະ ຫຼັງການເຈາະດ້ວຍເຄື່ອງພົ່ນ. ຜົນໄດ້ຮັບສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການເຈາະດ້ວຍເຄື່ອງພົ່ນຈະເພີ່ມຄວາມຫຍາບຂອງໜ້າຜິວແຂ້ວ, ເຊິ່ງໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກລັກສະນະຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ຕົວກໍານົດຂະບວນການເຈາະດ້ວຍເຄື່ອງພົ່ນ ແລະ ປັດໃຈອື່ນໆ; ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຂະບວນການຜະລິດແບບ batch ທີ່ມີຢູ່, ຄວາມຫຍາບຂອງໜ້າຜິວແຂ້ວສູງສຸດຫຼັງຈາກການເຈາະດ້ວຍເຄື່ອງພົ່ນແມ່ນ 3.1 ເທົ່າກ່ອນການເຈາະດ້ວຍເຄື່ອງພົ່ນ. ອິດທິພົນຂອງຄວາມຫຍາບຂອງໜ້າຜິວແຂ້ວຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງລະບົບ NVH ໄດ້ຖືກປຶກສາຫາລື, ແລະ ມາດຕະການເພື່ອປັບປຸງຄວາມຫຍາບຫຼັງຈາກການເຈາະດ້ວຍເຄື່ອງພົ່ນໄດ້ຖືກສະເໜີ.

ພາຍໃຕ້ພື້ນຖານຂ້າງເທິງ, ເອກະສານສະບັບນີ້ປຶກສາຫາລືຈາກສາມດ້ານດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

ອິດທິພົນຂອງຕົວກໍານົດຂະບວນການເຈາະຮູແຂ້ວຕໍ່ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວແຂ້ວ;

ລະດັບການຂະຫຍາຍຂອງການຍິງ peening ເທິງຄວາມຫຍາບຂອງໜ້າຜິວແຂ້ວພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຂະບວນການຜະລິດແບບ batch ທີ່ມີຢູ່;

ຜົນກະທົບຂອງຄວາມຫຍາບຂອງໜ້າຜິວແຂ້ວທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງ NVH ແລະມາດຕະການຕ່າງໆເພື່ອປັບປຸງຄວາມຫຍາບຫຼັງຈາກການເຈາະແຂ້ວດ້ວຍວິທີ Shot peening.

ການເຈາະດ້ວຍລູກປືນໝາຍເຖິງຂະບວນການທີ່ລູກປືນຂະໜາດນ້ອຍຈຳນວນຫຼາຍທີ່ມີຄວາມແຂງສູງ ແລະ ການເຄື່ອນໄຫວດ້ວຍຄວາມໄວສູງຕົກໃສ່ໜ້າຜິວຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ. ພາຍໃຕ້ຜົນກະທົບຄວາມໄວສູງຂອງລູກປືນ, ໜ້າຜິວຂອງຊິ້ນສ່ວນຈະສ້າງເປັນຂຸມ ແລະ ຈະເກີດການຜິດຮູບພາດສະຕິກ. ອົງການຈັດຕັ້ງອ້ອມຮອບຂຸມຈະຕ້ານທານການຜິດຮູບນີ້ ແລະ ສ້າງຄວາມກົດດັນຈາກການບີບອັດທີ່ເຫຼືອຢູ່. ການຊ້ອນກັນຂອງຂຸມຫຼາຍໆຂຸມຈະປະກອບເປັນຊັ້ນຄວາມກົດດັນຈາກການບີບອັດທີ່ເຫຼືອຢູ່ຢ່າງເປັນເອກະພາບຢູ່ເທິງໜ້າຜິວຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງປັບປຸງຄວາມແຂງແຮງຂອງຄວາມອິດເມື່ອຍຂອງຊິ້ນສ່ວນ. ອີງຕາມວິທີການໄດ້ຮັບຄວາມໄວສູງໂດຍການເຈາະ, ການເຈາະໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນແບ່ງອອກເປັນການເຈາະດ້ວຍອາກາດອັດ ແລະ ການເຈາະດ້ວຍແຮງเหวี่ยงเหวี่ยง, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 1.

ການເຈາະດ້ວຍອາກາດອັດແມ່ນໃຊ້ອາກາດອັດເປັນພະລັງງານເພື່ອສີດພົ່ນລູກປືນ; ການເຈາະດ້ວຍແຮງเหวี่ยงเหวี่ยงໃຊ້ມໍເຕີເພື່ອຂັບເຄື່ອນກະບອກສູບໃຫ້ໝຸນດ້ວຍຄວາມໄວສູງເພື່ອຖິ້ມລູກປືນ. ພາລາມິເຕີຂະບວນການຫຼັກຂອງການເຈາະລູກປືນປະກອບມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມອີ່ມຕົວ, ການປົກຄຸມ ແລະ ຄຸນສົມບັດຂອງຕົວກາງໃນການເຈາະ (ວັດສະດຸ, ຂະໜາດ, ຮູບຮ່າງ, ຄວາມແຂງ). ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມອີ່ມຕົວແມ່ນພາລາມິເຕີເພື່ອສະແດງລັກສະນະຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງການເຈາະ, ເຊິ່ງສະແດງອອກໂດຍຄວາມສູງຂອງໂຄ້ງ (ເຊັ່ນ: ລະດັບການງໍຂອງຊິ້ນສ່ວນທົດສອບ Almen ຫຼັງຈາກການເຈາະລູກປືນ); ອັດຕາການປົກຄຸມໝາຍເຖິງອັດຕາສ່ວນຂອງພື້ນທີ່ທີ່ປົກຄຸມໂດຍຂຸມຫຼັງຈາກການເຈາະລູກປືນຕໍ່ພື້ນທີ່ທັງໝົດຂອງພື້ນທີ່ເຈາະລູກປືນ; ສື່ການເຈາະທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປປະກອບມີລູກປືນຕັດລວດເຫຼັກ, ລູກປືນເຫຼັກຫຼໍ່, ລູກປືນເຊລາມິກ, ລູກປືນແກ້ວ, ແລະອື່ນໆ. ຂະໜາດ, ຮູບຮ່າງ ແລະ ຄວາມແຂງຂອງສື່ການເຈາະລູກປືນມີຫຼາຍລະດັບ. ຄວາມຕ້ອງການຂະບວນການທົ່ວໄປສຳລັບຊິ້ນສ່ວນຂອງເພົາເກຍສົ່ງກຳລັງແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຕາຕະລາງທີ 1.

ສ່ວນທົດສອບແມ່ນເກຍເພົາກາງ 1/6 ຂອງໂຄງການປະສົມ. ໂຄງສ້າງເກຍແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 2. ຫຼັງຈາກການຂັດ, ໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກຂອງໜ້າແຂ້ວແມ່ນຊັ້ນ 2, ຄວາມແຂງຂອງໜ້າແຂ້ວແມ່ນ 710HV30, ແລະຄວາມເລິກຂອງຊັ້ນແຂງທີ່ມີປະສິດທິພາບແມ່ນ 0.65 ມມ, ທັງໝົດພາຍໃນຄວາມຕ້ອງການດ້ານເຕັກນິກ. ຄວາມຫຍາບຂອງໜ້າແຂ້ວກ່ອນການເຈາະແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຕາຕະລາງທີ 3, ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງໂປຣໄຟລ໌ແຂ້ວແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຕາຕະລາງທີ 4. ສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າຄວາມຫຍາບຂອງໜ້າແຂ້ວກ່ອນການເຈາະແມ່ນດີ, ແລະເສັ້ນໂຄ້ງໂປຣໄຟລ໌ແຂ້ວແມ່ນລຽບ.

ແຜນການທົດສອບ ແລະ ພາລາມິເຕີການທົດສອບ

ເຄື່ອງເຈາະດ້ວຍອາກາດອັດຖືກນຳໃຊ້ໃນການທົດສອບ. ເນື່ອງຈາກເງື່ອນໄຂການທົດສອບ, ມັນເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະກວດສອບຜົນກະທົບຂອງຄຸນສົມບັດຂອງຕົວກາງເຈາະ (ວັດສະດຸ, ຂະໜາດ, ຄວາມແຂງ). ດັ່ງນັ້ນ, ຄຸນສົມບັດຂອງຕົວກາງເຈາະຈຶ່ງຄົງທີ່ໃນການທົດສອບ. ມີພຽງແຕ່ຜົນກະທົບຂອງຄວາມອີ່ມຕົວ ແລະ ການຄອບຄຸມຕໍ່ຄວາມຫຍາບຂອງໜ້າແຂ້ວຫຼັງຈາກການເຈາະເທົ່ານັ້ນທີ່ຖືກກວດສອບ. ເບິ່ງຕາຕະລາງທີ 2 ສຳລັບໂຄງການທົດສອບ. ຂະບວນການກຳນົດສະເພາະຂອງພາລາມິເຕີການທົດສອບມີດັ່ງນີ້: ແຕ້ມເສັ້ນໂຄ້ງອີ່ມຕົວ (ຮູບທີ 3) ຜ່ານການທົດສອບຄູປອງ Almen ເພື່ອກຳນົດຈຸດອີ່ມຕົວ, ເພື່ອລັອກຄວາມດັນອາກາດອັດ, ການໄຫຼຂອງເຫຼັກກ້າ, ຄວາມໄວໃນການເຄື່ອນທີ່ຂອງປາຍສີດ, ໄລຍະຫ່າງຂອງປາຍສີດຈາກຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ພາລາມິເຕີອຸປະກອນອື່ນໆ.

ຜົນການທົດສອບ

ຂໍ້ມູນຄວາມຫຍາບຂອງໜ້າແຂ້ວຫຼັງຈາກການສີດພົ່ນແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຕາຕະລາງທີ 3, ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງໂປຣໄຟລ໌ແຂ້ວແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຕາຕະລາງທີ 4. ສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການສີດພົ່ນທັງສີ່ຢ່າງ, ຄວາມຫຍາບຂອງໜ້າແຂ້ວຈະເພີ່ມຂຶ້ນ ແລະ ເສັ້ນໂຄ້ງໂປຣໄຟລ໌ແຂ້ວຈະກາຍເປັນໂຄ້ງ ແລະ ນູນຫຼັງຈາກການສີດພົ່ນ. ອັດຕາສ່ວນຂອງຄວາມຫຍາບຫຼັງຈາກການສີດພົ່ນຕໍ່ຄວາມຫຍາບກ່ອນການສີດພົ່ນແມ່ນໃຊ້ເພື່ອສະແດງລັກສະນະການຂະຫຍາຍຄວາມຫຍາບ (ຕາຕະລາງທີ 3). ສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າການຂະຫຍາຍຄວາມຫຍາບແມ່ນແຕກຕ່າງກັນພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຂະບວນການທັງສີ່ຢ່າງ.

ການຕິດຕາມການຂະຫຍາຍຄວາມຫຍາບຂອງໜ້າຜິວແຂ້ວໂດຍການເຈາະດ້ວຍວິທີ Shot Peening ເປັນກຸ່ມ

ຜົນການທົດສອບໃນພາກທີ 3 ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຄວາມຫຍາບຂອງໜ້າແຂ້ວເພີ່ມຂຶ້ນໃນລະດັບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼັງຈາກການເຈາະດ້ວຍຂະບວນການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ເພື່ອໃຫ້ເຂົ້າໃຈຢ່າງເຕັມສ່ວນກ່ຽວກັບການຂະຫຍາຍຂອງການເຈາະດ້ວຍວິທີເຈາະໃສ່ຄວາມຫຍາບຂອງໜ້າແຂ້ວ ແລະ ເພີ່ມຈຳນວນຕົວຢ່າງ, 5 ລາຍການ, 5 ປະເພດ ແລະ 44 ຊິ້ນສ່ວນທັງໝົດ, ໄດ້ຖືກຄັດເລືອກເພື່ອຕິດຕາມຄວາມຫຍາບກ່ອນ ແລະ ຫຼັງການເຈາະພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຂອງຂະບວນການເຈາະດ້ວຍວິທີເຈາະຜະລິດເປັນຊຸດ. ເບິ່ງຕາຕະລາງທີ 5 ສຳລັບຂໍ້ມູນທາງກາຍະພາບ ແລະ ເຄມີ ແລະ ຂໍ້ມູນຂະບວນການເຈາະຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕິດຕາມຫຼັງຈາກການບົດເກຍ. ຂໍ້ມູນຄວາມຫຍາບ ແລະ ການຂະຫຍາຍຂອງໜ້າແຂ້ວດ້ານໜ້າ ແລະ ດ້ານຫຼັງກ່ອນການເຈາະແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 4. ຮູບທີ 4 ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າລະດັບຄວາມຫຍາບຂອງໜ້າແຂ້ວກ່ອນການເຈາະແມ່ນ Rz1.6 μ m-Rz4.3 μ m; ຫຼັງຈາກການເຈາະ, ຄວາມຫຍາບເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະ ລະດັບການແຈກຢາຍແມ່ນ Rz2.3 μ m-Rz6.7 μ m; ຄວາມຫຍາບສູງສຸດສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້ເຖິງ 3.1 ເທົ່າກ່ອນການເຈາະ.

ປັດໄຈທີ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ຄວາມຫຍາບຂອງໜ້າຜິວແຂ້ວຫຼັງຈາກການສັກແຂ້ວ

ຈາກຫຼັກການຂອງການເຈາະດ້ວຍວິທີ Shot peening ສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າຄວາມແຂງສູງ ແລະ ຄວາມໄວສູງຂອງການເຈາະທີ່ເຄື່ອນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຂຸມຫຼາຍອັນຢູ່ເທິງໜ້າຜິວຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ເຊິ່ງເປັນແຫຼ່ງທີ່ມາຂອງຄວາມກົດດັນຈາກການບີບອັດທີ່ເຫຼືອ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຂຸມເຫຼົ່ານີ້ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເພີ່ມຄວາມຫຍາບຂອງໜ້າຜິວ. ລັກສະນະຂອງຊິ້ນສ່ວນກ່ອນການເຈາະດ້ວຍວິທີ Shot peening ແລະ ພາລາມິເຕີຂອງຂະບວນການເຈາະດ້ວຍວິທີ Shot peening ຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫຍາບຫຼັງຈາກການເຈາະດ້ວຍວິທີ Shot peening, ດັ່ງທີ່ລະບຸໄວ້ໃນຕາຕະລາງທີ 6. ໃນພາກທີ 3 ຂອງເອກະສານນີ້, ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຂະບວນການທັງສີ່, ຄວາມຫຍາບຂອງໜ້າຜິວແຂ້ວຫຼັງຈາກການເຈາະດ້ວຍວິທີ Shot peening ຈະເພີ່ມຂຶ້ນໃນລະດັບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ໃນການທົດສອບນີ້, ມີສອງຕົວແປ, ຄືຄວາມຫຍາບກ່ອນການເຈາະ ແລະ ພາລາມິເຕີຂອງຂະບວນການ (ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ ຫຼື ການຄອບຄຸມ), ເຊິ່ງບໍ່ສາມາດກຳນົດຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງຄວາມຫຍາບຫຼັງການເຈາະດ້ວຍວິທີ Shot peening ແລະ ແຕ່ລະປັດໄຈທີ່ມີອິດທິພົນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ໃນປະຈຸບັນ, ນັກວິຊາການຫຼາຍຄົນໄດ້ເຮັດການຄົ້ນຄວ້າກ່ຽວກັບເລື່ອງນີ້, ແລະ ໄດ້ນຳສະເໜີຮູບແບບການຄາດຄະເນທາງທິດສະດີຂອງຄວາມຫຍາບຂອງໜ້າຜິວຫຼັງຈາກການເຈາະດ້ວຍວິທີ Shot peening ໂດຍອີງໃສ່ການຈຳລອງອົງປະກອບຈຳກັດ, ເຊິ່ງໃຊ້ເພື່ອຄາດຄະເນຄ່າຄວາມຫຍາບທີ່ສອດຄ້ອງກັນຂອງຂະບວນການເຈາະດ້ວຍວິທີ Shot peening ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ອີງຕາມປະສົບການຕົວຈິງ ແລະ ການຄົ້ນຄວ້າຂອງນັກວິຊາການຄົນອື່ນໆ, ຮູບແບບອິດທິພົນຂອງປັດໃຈຕ່າງໆສາມາດຄາດເດົາໄດ້ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຕາຕະລາງທີ 6. ສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າຄວາມຫຍາບຫຼັງຈາກການສີດພົ່ນແມ່ນໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຢ່າງກວ້າງຂວາງຈາກຫຼາຍປັດໃຈ, ເຊິ່ງຍັງເປັນປັດໃຈຫຼັກທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມກົດດັນອັດທີ່ເຫຼືອ. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫຍາບຫຼັງຈາກການສີດພົ່ນໂດຍອີງໃສ່ຫຼັກການຂອງການຮັບປະກັນຄວາມກົດດັນອັດທີ່ເຫຼືອ, ຕ້ອງມີການທົດສອບຂະບວນການຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການລວມຕົວຂອງພາລາມິເຕີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ອິດທິພົນຂອງຄວາມຫຍາບຂອງໜ້າຜິວແຂ້ວຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງລະບົບ NVH

ຊິ້ນສ່ວນເກຍແມ່ນຢູ່ໃນລະບົບສົ່ງກຳລັງແບບໄດນາມິກ, ແລະຄວາມຫຍາບຂອງໜ້າຜິວແຂ້ວຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບ NVH ຂອງພວກມັນ. ຜົນການທົດລອງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າພາຍໃຕ້ການໂຫຼດແລະຄວາມໄວດຽວກັນ, ຄວາມຫຍາບຂອງໜ້າຜິວຫຼາຍເທົ່າໃດ, ການສັ່ນສະເທືອນແລະສຽງລົບກວນຂອງລະບົບກໍ່ຈະຫຼາຍຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ; ເມື່ອການໂຫຼດແລະຄວາມໄວເພີ່ມຂຶ້ນ, ການສັ່ນສະເທືອນແລະສຽງລົບກວນຈະເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຈະແຈ້ງ.

ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ໂຄງການເຄື່ອງຫຼຸດພະລັງງານໃໝ່ໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງໄວວາ, ແລະສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງທ່າອ່ຽງການພັດທະນາຂອງຄວາມໄວສູງ ແລະ ແຮງບິດໃຫຍ່. ໃນປະຈຸບັນ, ແຮງບິດສູງສຸດຂອງເຄື່ອງຫຼຸດພະລັງງານໃໝ່ຂອງພວກເຮົາແມ່ນ 354N · m, ແລະ ຄວາມໄວສູງສຸດແມ່ນ 16000r/min, ເຊິ່ງຈະເພີ່ມຂຶ້ນເປັນຫຼາຍກວ່າ 20000r/min ໃນອະນາຄົດ. ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກດັ່ງກ່າວ, ຕ້ອງໄດ້ພິຈາລະນາອິດທິພົນຂອງການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄວາມຫຍາບຂອງໜ້າແຂ້ວຕໍ່ປະສິດທິພາບ NVH ຂອງລະບົບ.

ມາດຕະການປັບປຸງສຳລັບຄວາມຫຍາບຂອງໜ້າຜິວແຂ້ວຫຼັງຈາກການເຈາະແຂ້ວດ້ວຍວິທີ Shot peening

ຂະບວນການເຈາະຮູຫຼັງຈາກການເຈາະເກຍສາມາດປັບປຸງຄວາມແຂງແຮງຂອງຄວາມເມື່ອຍລ້າຈາກການສຳຜັດຂອງໜ້າຜິວແຂ້ວເກຍ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງຄວາມເມື່ອຍລ້າຈາກການງໍຂອງຮາກແຂ້ວ. ຖ້າຕ້ອງໃຊ້ຂະບວນການນີ້ຍ້ອນເຫດຜົນດ້ານຄວາມແຂງແຮງໃນຂະບວນການອອກແບບເກຍ, ເພື່ອພິຈາລະນາປະສິດທິພາບ NVH ຂອງລະບົບ, ຄວາມຫຍາບຂອງໜ້າຜິວແຂ້ວເກຍຫຼັງຈາກການເຈາະຮູສາມາດປັບປຸງໄດ້ຈາກລັກສະນະຕໍ່ໄປນີ້:

ກ. ເພີ່ມປະສິດທິພາບຕົວກໍານົດຂະບວນການເຈາະແຂ້ວ, ແລະຄວບຄຸມການເພີ່ມຄວາມຫຍາບຂອງໜ້າຜິວແຂ້ວຫຼັງຈາກການເຈາະແຂ້ວໂດຍອີງໃສ່ຫຼັກການຮັບປະກັນຄວາມກົດດັນຈາກການບີບອັດທີ່ຍັງເຫຼືອ. ສິ່ງນີ້ຕ້ອງການການທົດສອບຂະບວນການຫຼາຍຢ່າງ, ແລະຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງຂະບວນການຍັງບໍ່ແຂງແຮງ.

ຂ. ຂະບວນການເຈາະດ້ວຍວັດສະດຸປະສົມຖືກນຳໃຊ້, ນັ້ນຄື ຫຼັງຈາກການເຈາະດ້ວຍວັດສະດຸປະສົມທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງປົກກະຕິສຳເລັດແລ້ວ, ຈະຖືກເພີ່ມເຂົ້າດ້ວຍການເຈາະອີກອັນໜຶ່ງ. ຄວາມແຂງແຮງຂອງຂະບວນການເຈາະດ້ວຍວັດສະດຸປະສົມທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນມັກຈະມີຂະໜາດນ້ອຍ. ປະເພດ ແລະ ຂະໜາດຂອງວັດສະດຸເຈາະສາມາດປັບໄດ້, ເຊັ່ນ: ເຈາະເຊລາມິກ, ເຈາະແກ້ວ ຫຼື ເຈາະລວດເຫຼັກທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍກວ່າ.

ຄ. ຫຼັງຈາກການເຈາະດ້ວຍລະເບີດແລ້ວ, ຂະບວນການຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການຂັດຜິວໜ້າແຂ້ວ ແລະ ການເຈາະແບບອິດສະຫຼະຈະຖືກເພີ່ມເຂົ້າມາ.

ໃນເອກະສານສະບັບນີ້, ໄດ້ສຶກສາຄວາມຫຍາບຂອງໜ້າຜິວແຂ້ວຂອງເງື່ອນໄຂຂະບວນການ shot peening ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ພາກສ່ວນຕ່າງໆກ່ອນ ແລະ ຫຼັງການ shot peening, ແລະ ສະຫຼຸບໄດ້ດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ໂດຍອີງໃສ່ເອກະສານ:

◆ ການເຈາະດ້ວຍວິທີ Shot peening ຈະເພີ່ມຄວາມຫຍາບຂອງໜ້າຜິວແຂ້ວ, ເຊິ່ງໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກລັກສະນະຂອງຊິ້ນສ່ວນກ່ອນການເຈາະດ້ວຍວິທີ Shot peening, ຕົວກໍານົດການຂະບວນການເຈາະດ້ວຍວິທີ Shot peening ແລະປັດໄຈອື່ນໆ, ແລະປັດໄຈເຫຼົ່ານີ້ຍັງເປັນປັດໄຈສໍາຄັນທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມກົດດັນຈາກການບີບອັດທີ່ຍັງເຫຼືອ;

◆ ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຂະບວນການຜະລິດແບບ batch ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ, ຄວາມຫຍາບຂອງໜ້າແຂ້ວສູງສຸດຫຼັງຈາກການເຈາະດ້ວຍວິທີ shot peening ແມ່ນ 3.1 ເທົ່າຂອງກ່ອນການເຈາະດ້ວຍວິທີ shot peening;

◆ ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄວາມຫຍາບຂອງໜ້າຜິວແຂ້ວຈະເພີ່ມການສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ສຽງລົບກວນຂອງລະບົບ. ແຮງບິດ ແລະ ຄວາມໄວຫຼາຍເທົ່າໃດ, ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງການສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ສຽງລົບກວນກໍ່ຈະເຫັນໄດ້ຊັດເຈນຫຼາຍຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ;

◆ ຄວາມຫຍາບຂອງໜ້າຜິວແຂ້ວຫຼັງຈາກການເຈາະດ້ວຍວິທີ Shot peening ສາມາດປັບປຸງໄດ້ໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຕົວກໍານົດການຂະບວນການເຈາະດ້ວຍວິທີ Shot peening, ການເຈາະດ້ວຍວິທີ Composite, ການເພີ່ມການຂັດເງົາ ຫຼື ການເຈາະແບບອິດສະຫຼະຫຼັງຈາກການເຈາະດ້ວຍວິທີ Shot peening, ແລະອື່ນໆ. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຕົວກໍານົດການຂະບວນການເຈາະດ້ວຍວິທີ Shot peening ຄາດວ່າຈະຄວບຄຸມການເພີ່ມຄວາມຫຍາບໃຫ້ປະມານ 1.5 ເທົ່າ.