ເທ ເພົາເກຍເປັນສ່ວນຮອງຮັບ ແລະ ໝູນວຽນທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດໃນເຄື່ອງຈັກກໍ່ສ້າງ, ເຊິ່ງສາມາດຮັບຮູ້ການເຄື່ອນໄຫວໝູນວຽນຂອງເກຍແລະອົງປະກອບອື່ນໆ, ແລະສາມາດສົ່ງແຮງບິດ ແລະ ພະລັງງານໃນໄລຍະທາງໄກ. ມັນມີຂໍ້ດີຄືປະສິດທິພາບການສົ່ງກຳລັງສູງ, ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານ ແລະ ໂຄງສ້າງທີ່ກະທັດຮັດ. ມັນໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ ແລະ ໄດ້ກາຍເປັນໜຶ່ງໃນສ່ວນປະກອບພື້ນຖານຂອງການສົ່ງກຳລັງເຄື່ອງຈັກກໍ່ສ້າງ. ໃນປະຈຸບັນ, ດ້ວຍການພັດທະນາຢ່າງໄວວາຂອງເສດຖະກິດພາຍໃນປະເທດ ແລະ ການຂະຫຍາຍຕົວຂອງພື້ນຖານໂຄງລ່າງ, ຈະມີຄື້ນໃໝ່ຂອງຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກກໍ່ສ້າງ. ການເລືອກວັດສະດຸຂອງເພົາເກຍ, ວິທີການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ, ການຕິດຕັ້ງ ແລະ ການປັບອຸປະກອນເຄື່ອງຈັກ, ຕົວກໍານົດຂະບວນການ hobbing, ແລະ ການປ້ອນແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍຕໍ່ຄຸນນະພາບການປະມວນຜົນ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເພົາເກຍ. ເອກະສານສະບັບນີ້ດໍາເນີນການຄົ້ນຄວ້າສະເພາະກ່ຽວກັບເຕັກໂນໂລຊີການປະມວນຜົນຂອງເພົາເກຍໃນເຄື່ອງຈັກກໍ່ສ້າງຕາມການປະຕິບັດຂອງຕົນເອງ, ແລະ ສະເໜີການອອກແບບການປັບປຸງທີ່ສອດຄ້ອງກັນ, ເຊິ່ງໃຫ້ການສະໜັບສະໜູນດ້ານວິຊາການທີ່ເຂັ້ມແຂງສໍາລັບການປັບປຸງເຕັກໂນໂລຊີການປະມວນຜົນຂອງເພົາເກຍວິສະວະກໍາ.

ການວິເຄາະກ່ຽວກັບເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງຂອງເພົາເກຍໃນເຄື່ອງຈັກກໍ່ສ້າງ

ເພື່ອຄວາມສະດວກສະບາຍໃນການຄົ້ນຄວ້າ, ເອກະສານສະບັບນີ້ໄດ້ເລືອກເອົາເພົາເກຍປ້ອນຂໍ້ມູນແບບຄລາສສິກໃນເຄື່ອງຈັກກໍ່ສ້າງ, ນັ້ນຄືຊິ້ນສ່ວນເພົາຂັ້ນໄດທົ່ວໄປ, ເຊິ່ງປະກອບດ້ວຍຮູບກະແຈ, ໜ້າຜິວຮອບວົງ, ໜ້າຜິວໂຄ້ງ, ບ່າໄຫລ່, ຮ່ອງ, ຮ່ອງວົງແຫວນ, ເກຍ ແລະ ຮູບແບບອື່ນໆທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ໜ້າຜິວເລຂາຄະນິດ ແລະ ອົງປະກອບເລຂາຄະນິດ. ຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍຳຂອງເພົາເກຍໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສູງ, ແລະ ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການປະມວນຜົນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງໃຫຍ່, ສະນັ້ນການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ສຳຄັນບາງຢ່າງໃນຂະບວນການປະມວນຜົນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກ ແລະ ວິເຄາະຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ເຊັ່ນ: ວັດສະດຸ, ຮູບກະແຈພາຍນອກ, ມາດຕະຖານ, ການປະມວນຜົນໂປຣໄຟລ໌ແຂ້ວ, ການປຸງແຕ່ງຄວາມຮ້ອນ, ແລະອື່ນໆ. ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປະມວນຜົນຂອງເພົາເກຍ, ຂະບວນການສຳຄັນຕ່າງໆໃນການປະມວນຜົນຂອງເພົາເກຍໄດ້ຖືກວິເຄາະຢູ່ດ້ານລຸ່ມ.

ການຄັດເລືອກວັດສະດຸຂອງເພົາເກຍ

ເພົາເກຍໃນເຄື່ອງຈັກສົ່ງກຳລັງມັກຈະເຮັດດ້ວຍເຫຼັກ 45 ໃນເຫຼັກກາກບອນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, 40Cr, 20CrMnTi ໃນເຫຼັກປະສົມ, ແລະອື່ນໆ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ມັນຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຄວາມແຂງແຮງຂອງວັດສະດຸ, ແລະຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ແມ່ນດີ, ແລະລາຄາກໍ່ເໝາະສົມ.

ເຕັກໂນໂລຊີການເຄື່ອງຈັກຫຍາບຂອງ ເພົາເກຍ

ເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ອງການຄວາມແຂງແຮງສູງຂອງເພົາເກຍ, ການໃຊ້ເຫຼັກກົມສຳລັບການຕັດໂດຍກົງຈະໃຊ້ວັດສະດຸ ແລະ ແຮງງານຫຼາຍ, ສະນັ້ນການຕີເຫຼັກມັກຈະຖືກໃຊ້ເປັນເຫຼັກເປົ່າ, ແລະ ການຕີເຫຼັກເສລີສາມາດໃຊ້ສຳລັບເພົາເກຍທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ກວ່າ; ການຕີເຫຼັກແມ່ພິມ; ບາງຄັ້ງເກຍຂະໜາດນ້ອຍກວ່າບາງອັນສາມາດເຮັດເປັນເຫຼັກເປົ່າທີ່ປະສົມປະສານກັບເພົາໄດ້. ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດເຫຼັກເປົ່າ, ຖ້າເຫຼັກປອມເປັນການຕີເຫຼັກເສລີ, ການປຸງແຕ່ງຂອງມັນຄວນປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ GB/T15826; ຖ້າເຫຼັກປອມເປັນການຕີເຫຼັກແມ່ພິມ, ຄ່າເຄື່ອງຈັກຄວນປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານລະບົບ GB/T12362. ການຕີເຫຼັກແມ່ພິມຄວນປ້ອງກັນຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງການຕີເຫຼັກເຊັ່ນ: ເມັດທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນ, ຮອຍແຕກ, ແລະ ຮອຍແຕກ, ແລະ ຄວນໄດ້ຮັບການທົດສອບຕາມມາດຕະຖານການປະເມີນຜົນການຕີເຫຼັກແຫ່ງຊາດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.

ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນເບື້ອງຕົ້ນ ແລະ ຂະບວນການຫລໍ່ລື່ນຂອງແຜ່ນເຫຼັກ

ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີເພົາເກຍຫຼາຍອັນສ່ວນຫຼາຍແມ່ນເຫຼັກໂຄງສ້າງຄາບອນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ແລະ ເຫຼັກໂລຫະປະສົມ. ເພື່ອເພີ່ມຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸ ແລະ ອຳນວຍຄວາມສະດວກໃນການປຸງແຕ່ງ, ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນໃຊ້ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນແບບປົກກະຕິ, ຄື: ຂະບວນການປົກກະຕິ, ອຸນຫະພູມ 960 ℃, ຄວາມເຢັນດ້ວຍອາກາດ, ແລະ ຄ່າຄວາມແຂງຍັງຄົງ HB170-207. ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນແບບປົກກະຕິຍັງສາມາດມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຫລໍ່ເມັດ, ໂຄງສ້າງຜລຶກທີ່ເປັນເອກະພາບ, ແລະ ການກຳຈັດຄວາມກົດດັນຂອງການຕີ, ເຊິ່ງເປັນພື້ນຖານສຳລັບການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນຕໍ່ມາ.

ຈຸດປະສົງຫຼັກຂອງການກ້ຽວຫຍາບແມ່ນເພື່ອຕັດຄ່າອຸດໜູນການເຄື່ອງຈັກຢູ່ເທິງໜ້າດິນຂອງແຜ່ນເຫຼັກ, ແລະລຳດັບການເຄື່ອງຈັກຂອງໜ້າດິນຫຼັກແມ່ນຂຶ້ນກັບການເລືອກເອກະສານອ້າງອີງການວາງຕຳແໜ່ງຂອງຊິ້ນສ່ວນ. ລັກສະນະຂອງຊິ້ນສ່ວນຂອງເພົາເກຍເອງ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍຳຂອງແຕ່ລະໜ້າດິນແມ່ນໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກເອກະສານອ້າງອີງການວາງຕຳແໜ່ງ. ຊິ້ນສ່ວນຂອງເພົາເກຍມັກຈະໃຊ້ແກນເປັນເອກະສານອ້າງອີງການວາງຕຳແໜ່ງ, ເພື່ອໃຫ້ເອກະສານອ້າງອີງສາມາດລວມເຂົ້າກັນ ແລະ ສອດຄ່ອງກັບເອກະສານອ້າງອີງການອອກແບບ. ໃນການຜະລິດຕົວຈິງ, ວົງມົນດ້ານນອກຖືກໃຊ້ເປັນເອກະສານອ້າງອີງການວາງຕຳແໜ່ງຫຍາບ, ຮູດ້ານເທິງຢູ່ທັງສອງສົ້ນຂອງເພົາເກຍຖືກໃຊ້ເປັນເອກະສານອ້າງອີງຄວາມແມ່ນຍຳໃນການວາງຕຳແໜ່ງ, ແລະ ຄວາມຜິດພາດຖືກຄວບຄຸມພາຍໃນ 1/3 ຫາ 1/5 ຂອງຄວາມຜິດພາດດ້ານມິຕິ.

ຫຼັງຈາກການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນທີ່ກຽມພ້ອມແລ້ວ, ແຜ່ນເຫຼັກຈະຖືກຫັນ ຫຼື ປັ້ນໃສ່ທັງສອງດ້ານຂອງໜ້າ (ຈັດລຽງຕາມເສັ້ນ), ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຮູກາງຢູ່ທັງສອງສົ້ນຈະຖືກໝາຍ, ແລະຮູກາງຢູ່ທັງສອງສົ້ນຈະຖືກເຈາະ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນວົງມົນດ້ານນອກສາມາດຖືກຫຍາບໄດ້.

ເຕັກໂນໂລຊີເຄື່ອງຈັກຂອງການສຳເລັດຮູບວົງມົນດ້ານນອກ

ຂະບວນການກ້ຽວແບບລະອຽດມີດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ວົງມົນດ້ານນອກຖືກກ້ຽວແບບລະອຽດໂດຍອີງໃສ່ຮູດ້ານເທິງທັງສອງສົ້ນຂອງເພົາເກຍ. ໃນຂະບວນການຜະລິດຕົວຈິງ, ເພົາເກຍຈະຖືກຜະລິດເປັນກຸ່ມ. ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການປະມວນຜົນ ແລະ ຄຸນນະພາບການປະມວນຜົນຂອງເພົາເກຍ, ການກ້ຽວແບບ CNC ມັກຈະຖືກນຳໃຊ້, ເພື່ອໃຫ້ຄຸນນະພາບການປະມວນຜົນຂອງຊິ້ນວຽກທັງໝົດສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ຜ່ານໂປຣແກຣມ, ແລະ ໃນເວລາດຽວກັນ, ມັນໄດ້ຮັບການຮັບປະກັນປະສິດທິພາບຂອງການປະມວນຜົນແບບກຸ່ມ.

ຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳເລັດຮູບສາມາດດັບໄຟ ແລະ ປັບອຸນຫະພູມໄດ້ຕາມສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານເຕັກນິກຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ, ເຊິ່ງສາມາດເປັນພື້ນຖານສຳລັບການດັບໄຟພື້ນຜິວ ແລະ ການປິ່ນປົວດ້ວຍໄນໄຕຣດພື້ນຜິວຕໍ່ມາ, ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການຜິດຮູບຂອງການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ. ຖ້າການອອກແບບບໍ່ຕ້ອງການການດັບໄຟ ແລະ ການປັບອຸນຫະພູມ, ມັນສາມາດເຂົ້າສູ່ຂະບວນການຕັດໂດຍກົງ.

ເຕັກໂນໂລຊີເຄື່ອງຈັກຂອງແຂ້ວ ແລະ ສະເປນຂອງເພົາເກຍ

ສຳລັບລະບົບສົ່ງກຳລັງຂອງເຄື່ອງຈັກກໍ່ສ້າງ, ເກຍ ແລະ ຮອຍແຕກແມ່ນອົງປະກອບຫຼັກໃນການສົ່ງກຳລັງ ແລະ ແຮງບິດ, ແລະ ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍຳສູງ. ເກຍປົກກະຕິແລ້ວໃຊ້ຄວາມແມ່ນຍຳລະດັບ 7-9. ສຳລັບເກຍທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳລະດັບ 9, ທັງເຄື່ອງຕັດເກຍ ແລະ ເຄື່ອງຕັດຮູບຮ່າງເກຍສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງເກຍ, ແຕ່ຄວາມແມ່ນຍຳຂອງເຄື່ອງຈັກຂອງເຄື່ອງຕັດຮູບຮ່າງເກຍແມ່ນສູງກວ່າຮູບຮ່າງເກຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະ ສິ່ງດຽວກັນນີ້ແມ່ນຄວາມຈິງສຳລັບປະສິດທິພາບ; ເກຍທີ່ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍຳລະດັບ 8 ສາມາດຖືກຕັດ ຫຼື ໂກນກ່ອນ, ແລະ ຈາກນັ້ນປະມວນຜົນດ້ວຍແຂ້ວ truss; ສຳລັບເກຍທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງລະດັບ 7, ຄວນໃຊ້ເຕັກນິກການປະມວນຜົນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕາມຂະໜາດຂອງຊຸດ. ຖ້າມັນເປັນຊຸດນ້ອຍ ຫຼື ຊິ້ນດຽວ ສຳລັບການຜະລິດ, ມັນສາມາດຖືກປະມວນຜົນຕາມການໂກນ (ການເຈາະຮ່ອງ), ຈາກນັ້ນຜ່ານການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການດັບຄວາມຮ້ອນດ້ວຍຄວາມຖີ່ສູງ ແລະ ວິທີການຮັກສາພື້ນຜິວອື່ນໆ, ແລະ ສຸດທ້າຍຜ່ານຂະບວນການບົດເພື່ອບັນລຸຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍຳ; ຖ້າມັນເປັນການປະມວນຜົນຂະໜາດໃຫຍ່, ການຕັດກ່ອນ, ແລະ ຈາກນັ້ນໂກນ. , ແລະ ຫຼັງຈາກນັ້ນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການດັບຄວາມຮ້ອນດ້ວຍຄວາມຖີ່ສູງ, ແລະ ສຸດທ້າຍການເຮັດໃຫ້ຄົມ. ສຳລັບເກຍທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການການດັບໄຟ, ພວກມັນຄວນໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງໃນລະດັບທີ່ສູງກວ່າລະດັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ຕ້ອງການໂດຍຮູບແຕ້ມ.

ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, spline ຂອງເພົາເກຍມີສອງປະເພດຄື: spline ຮູບສີ່ແຈສາກ ແລະ spline ແບບມ້ວນ. ສຳລັບ spline ທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍຳສູງ, ແຂ້ວກິ້ງ ແລະ ແຂ້ວບົດຈະຖືກນຳໃຊ້. ໃນປະຈຸບັນ, spline ແບບມ້ວນແມ່ນໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດໃນຂະແໜງເຄື່ອງຈັກກໍ່ສ້າງ, ມີມຸມຄວາມດັນ 30°. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງຂອງ spline ເພົາເກຍຂະໜາດໃຫຍ່ແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ ແລະ ຕ້ອງການເຄື່ອງຕັດພິເສດສຳລັບການປຸງແຕ່ງ; ການປຸງແຕ່ງແບບຈຳນວນໜ້ອຍສາມາດໃຊ້ໄດ້. ແຜ່ນດັດຊະນີຖືກປຸງແຕ່ງໂດຍຊ່າງເຕັກນິກພິເສດທີ່ມີເຄື່ອງຕັດ.

ການສົນທະນາກ່ຽວກັບການເຜົາໄໝ້ໜ້າຜິວແຂ້ວ ຫຼື ເຕັກໂນໂລຊີການດັບຄວາມໜາຂອງໜ້າຜິວທີ່ສຳຄັນ

ພື້ນຜິວຂອງເພົາເກຍ ແລະ ພື້ນຜິວຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງເພົາທີ່ສຳຄັນມັກຈະຕ້ອງການການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ, ແລະວິທີການປິ່ນປົວພື້ນຜິວລວມມີການປິ່ນປົວແບບຄາບູໄຣຊ໌ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວແຂງ. ຈຸດປະສົງຂອງການແຂງຕົວຂອງພື້ນຜິວ ແລະ ການປິ່ນປົວແບບຄາບູໄຣຊ໌ແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວເພົາມີຄວາມແຂງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ສູງຂຶ້ນ. ຄວາມແຂງແຮງ, ຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແຂ້ວແບບ spline, ຮ່ອງ, ແລະອື່ນໆບໍ່ຕ້ອງການການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ, ແລະ ຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງຕື່ມອີກ, ສະນັ້ນ ໃຫ້ທາສີກ່ອນການເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວແຂງ ຫຼື ການເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວແຂງ, ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວພື້ນຜິວສຳເລັດແລ້ວ, ໃຫ້ແຕະເບົາໆ ແລະ ຈາກນັ້ນຫຼຸດອອກ, ການປິ່ນປົວແບບດັບຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບອິດທິພົນຂອງປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ, ຄວາມໄວໃນການເຮັດຄວາມເຢັນ, ຕົວກາງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຢັນ, ແລະອື່ນໆ. ຫຼັງຈາກເຮັດໃຫ້ເຢັນແລ້ວ, ໃຫ້ກວດເບິ່ງວ່າມັນງໍ ຫຼື ຜິດຮູບ. ຖ້າການຜິດຮູບມີຂະໜາດໃຫຍ່, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງຖືກຫຼຸດຄວາມກົດດັນ ແລະ ວາງໄວ້ເພື່ອຜິດຮູບອີກຄັ້ງ.

ການວິເຄາະການຂັດຮູກາງ ແລະ ຂະບວນການສຳເລັດຮູບພື້ນຜິວທີ່ສຳຄັນອື່ນໆ

ຫຼັງຈາກເພົາເກຍໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງໜ້າຜິວແລ້ວ, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ບົດຮູດ້ານເທິງຢູ່ທັງສອງສົ້ນ, ແລະ ໃຊ້ໜ້າດິນເປັນຕົວອ້າງອີງລະອຽດເພື່ອບົດໜ້າຜິວນອກ ແລະ ໜ້າປາຍທີ່ສຳຄັນອື່ນໆ. ໃນທຳນອງດຽວກັນ, ການໃຊ້ຮູດ້ານເທິງຢູ່ທັງສອງສົ້ນເປັນຕົວອ້າງອີງລະອຽດ, ໃຫ້ສຳເລັດການເຄື່ອງຈັກພື້ນຜິວທີ່ສຳຄັນໃກ້ກັບຮ່ອງຈົນກວ່າຈະຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການການແຕ້ມຮູບ.

ການວິເຄາະຂະບວນການສຳເລັດຮູບຂອງໜ້າຜິວແຂ້ວ

ການສຳເລັດຮູບໜ້າຜິວແຂ້ວຍັງໃຊ້ຮູດ້ານເທິງທັງສອງສົ້ນເປັນເອກະສານອ້າງອີງສຳເລັດຮູບ, ແລະ ບົດໜ້າຜິວແຂ້ວ ແລະ ສ່ວນອື່ນໆຈົນກວ່າຈະຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍຳໃນທີ່ສຸດ.

ໂດຍທົ່ວໄປ, ເສັ້ນທາງການປຸງແຕ່ງຂອງເພົາເກຍຂອງເຄື່ອງຈັກກໍ່ສ້າງແມ່ນ: ການເປົ່າ, ການຕີ, ການເຮັດໃຫ້ເປັນປົກກະຕິ, ການກ້ຽວຫຍາບ, ການກ້ຽວລະອຽດ, ການເຈາະຫຍາບ, ການເຈາະລະອຽດ, ການເຈາະ, ການຂັດຂອບ, ການເຮັດໃຫ້ຜິວໜ້າເຢັນ ຫຼື ການເຮັດໃຫ້ເປັນຄາບູໄຣ, ການເຈາະຮູກາງ, ການເຈາະໜ້າດ້ານນອກທີ່ສຳຄັນ ແລະ ການເຈາະໜ້າສຸດທ້າຍ. ຜະລິດຕະພັນການເຈາະຂອງໜ້າດ້ານນອກທີ່ສຳຄັນໃກ້ກັບຮ່ອງກ້ຽວແມ່ນຖືກກວດກາ ແລະ ເກັບໄວ້ໃນບ່ອນເກັບມ້ຽນ.

ຫຼັງຈາກສະຫຼຸບການປະຕິບັດແລ້ວ, ເສັ້ນທາງຂະບວນການໃນປະຈຸບັນ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການຂອງເພົາເກຍແມ່ນດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ຂ້າງເທິງ, ແຕ່ດ້ວຍການພັດທະນາຂອງອຸດສາຫະກໍາທີ່ທັນສະໄໝ, ຂະບວນການໃໝ່ ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີໃໝ່ຍັງສືບຕໍ່ເກີດຂຶ້ນ ແລະ ນໍາໃຊ້, ແລະ ຂະບວນການເກົ່າກໍ່ໄດ້ຮັບການປັບປຸງ ແລະ ນໍາໃຊ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງກໍ່ມີການປ່ຽນແປງຢູ່ຕະຫຼອດເວລາ.

ສະຫຼຸບແລ້ວ

ເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງຂອງເພົາເກຍມີອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງເພົາເກຍ. ການກະກຽມເຕັກໂນໂລຊີເພົາເກຍແຕ່ລະອັນມີຄວາມສຳພັນທີ່ສຳຄັນຫຼາຍກັບຕຳແໜ່ງຂອງມັນໃນຜະລິດຕະພັນ, ໜ້າທີ່ຂອງມັນ ແລະ ຕຳແໜ່ງຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ດັ່ງນັ້ນ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງຂອງເພົາເກຍ, ເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງທີ່ດີທີ່ສຸດຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການພັດທະນາ. ໂດຍອີງໃສ່ປະສົບການການຜະລິດຕົວຈິງ, ເອກະສານສະບັບນີ້ໄດ້ວິເຄາະສະເພາະກ່ຽວກັບເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງຂອງເພົາເກຍ. ຜ່ານການສົນທະນາລະອຽດກ່ຽວກັບການເລືອກວັດສະດຸປຸງແຕ່ງ, ການຮັກສາພື້ນຜິວ, ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງການຕັດຂອງເພົາເກຍ, ມັນສະຫຼຸບການປະຕິບັດການຜະລິດເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງ ແລະ ເຄື່ອງຈັກຂອງເພົາເກຍ. ເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງທີ່ດີທີ່ສຸດພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຂອງປະສິດທິພາບໃຫ້ການສະໜັບສະໜູນດ້ານວິຊາການທີ່ສຳຄັນສຳລັບການປຸງແຕ່ງເພົາເກຍ, ແລະ ຍັງໃຫ້ເອກະສານອ້າງອີງທີ່ດີສຳລັບການປຸງແຕ່ງຜະລິດຕະພັນອື່ນໆທີ່ຄ້າຍຄືກັນ.