ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນດ້ວຍຄາບູໄຣຊ໌ສຳລັບເກຍ: ການເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງ, ຄວາມທົນທານ ແລະ ປະສິດທິພາບ

ໃນລະບົບສົ່ງກຳລັງໄຟຟ້າທີ່ທັນສະໄໝ, ເກຍຄາດວ່າຈະເຮັດວຽກພາຍໃຕ້ສະພາບທີ່ຮຸນແຮງ, ແຮງບິດສູງ, ການໝູນວຽນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ການໂຫຼດໜັກ, ຄວາມໄວທີ່ຜັນຜວນ, ແລະ ຮອບວຽນການເຮັດວຽກທີ່ຍາວນານ. ເຫຼັກໂລຫະປະສົມແບບດັ້ງເດີມ, ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີຄວາມແຂງພາຍໃນທີ່ດີ, ມັກຈະບໍ່ສາມາດທົນທານຕໍ່ການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມຕ້ອງການດັ່ງກ່າວໂດຍບໍ່ມີຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງພື້ນຜິວ, ແຂ້ວເປັນຮູ, ຮອຍຂູດ, ການສວມໃສ່, ແລະ ຮອຍແຕກຍ້ອນຄວາມອິດເມື່ອຍ. ເພື່ອເອົາຊະນະສິ່ງທ້າທາຍເຫຼົ່ານີ້, ການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນກາຍເປັນຂັ້ນຕອນທີ່ສຳຄັນໃນການຜະລິດເກຍ, ແລະ ໃນບັນດາວິທີການທັງໝົດ,ການເຜົາໄໝ້ດ້ວຍຄາບູຣິຊໂດດເດັ່ນເປັນໜຶ່ງໃນຂະບວນການແຂງໜ້າດິນທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດ.

ການເຄືອບດ້ວຍຄາບູໄຣຊ໌ (ເຊິ່ງເອີ້ນອີກຊື່ໜຶ່ງວ່າ ການແຂງຕົວຂອງເກຍ) ເປັນເຕັກນິກໂລຫະວິທະຍາທີ່ນຳເອົາຄາບອນເຂົ້າໄປໃນຊັ້ນໜ້າດິນຂອງເກຍເຫຼັກໃນອຸນຫະພູມສູງ. ຫຼັງຈາກການເຮັດໃຫ້ແຂງຕົວແລ້ວ, ໜ້າດິນຈະປ່ຽນເປັນເຄສມາເຕນຊິຕິກແຂງ ໃນຂະນະທີ່ແກນຍັງຄົງຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການກະແທກ. ການປະສົມປະສານນີ້ແຂງພາຍນອກ, ແຂງພາຍໃນ. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ເກຍທີ່ມີຄາບູໄລຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນລະບົບສົ່ງກຳລັງລົດຍົນ, ກ່ອງເກຍອຸດສາຫະກຳ, ເຄື່ອງຈັກໜັກ, ອຸປະກອນຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່, ລະບົບຂັບເຄື່ອນການບິນອະວະກາດ, ແລະ ຫຸ່ນຍົນ.

ການເຜົາໄໝ້ດ້ວຍຄາບູໄຣຊ໌ (Carburizing) ແມ່ນຫຍັງ?

ການເຜົາດ້ວຍຄາບູໄຣຊ໌ (Carburizing) ແມ່ນການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນໂດຍອີງໃສ່ການແຜ່ກະຈາຍທີ່ປະຕິບັດຢູ່ໃນອຸນຫະພູມປົກກະຕິລະຫວ່າງ 880°C – 950°C. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ, ເກຍຈະຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນບັນຍາກາດທີ່ອຸດົມດ້ວຍຄາບອນ. ອະຕອມຄາບອນແຜ່ກະຈາຍເຂົ້າໄປໃນຊັ້ນໜ້າດິນຂອງເຫຼັກກ້າ, ເຮັດໃຫ້ປະລິມານຄາບອນເພີ່ມຂຶ້ນ. ຫຼັງຈາກແຊ່ນ້ຳເປັນເວລາທີ່ຕ້ອງການ, ເກຍຈະຖືກດັບໄຟຢ່າງໄວວາເພື່ອສ້າງເປັນກໍລະນີ martensitic ທີ່ແຂງຕົວ.

ຄວາມເລິກຂອງການເຈາະຂອງຄາບອນເອີ້ນວ່າຄວາມເລິກຂອງກ່ອງ, ແລະສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ໂດຍການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ, ເວລາຖື, ແລະທ່າແຮງຂອງຄາບອນ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ຄວາມເລິກຂອງກ່ອງເປົ້າໝາຍມີຕັ້ງແຕ່ 0.8 ມມ ຫາ 2.5 ມມ, ຂຶ້ນກັບການນຳໃຊ້, ຂະໜາດເກຍ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ຳໜັກທີ່ຕ້ອງການ.

ເປັນຫຍັງເກຍຈຶ່ງຕ້ອງການການເຜົາຜານຄາບູໄຣຊ໌?

ການເຄືອບດ້ວຍຄາບູຣິຊບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນການເພີ່ມຄວາມແຂງເທົ່ານັ້ນ; ມັນຍັງຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນສະພາບການເຮັດວຽກຕົວຈິງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຜົນປະໂຫຍດຫຼັກລວມມີ:

1. ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ສູງ
   ພື້ນຜິວທີ່ແຂງກະດ້າງຊ່ວຍປ້ອງກັນການສວມໃສ່ທີ່ຂັດ, ການເກີດເປັນຮູ, ການແຕກຫລຸມ, ແລະ ຄວາມເສຍຫາຍຈາກຄວາມອິດເມື່ອຍຂອງພື້ນຜິວ.

2. ຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ຳໜັກສູງຂຶ້ນ
   ເກຍທີ່ມີຄາບູໄຣສາມາດຮັບນໍ້າໜັກໄດ້ໜັກກວ່າ ແລະ ສົ່ງຕໍ່ແຮງບິດໄດ້ສູງກວ່າໂດຍບໍ່ມີການຜິດຮູບ.

3. ປັບປຸງຄວາມແຂງແຮງຂອງການງໍແຂ້ວ
   ແກນອ່ອນທີ່ອ່ອນນຸ້ມດູດຊຶມແຮງກະແທກ ແລະ ຜົນກະທົບ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການແຕກຫັກຂອງແຂ້ວ.

4. ຊີວິດທີ່ອ່ອນເພຍທີ່ດີເລີດ
   ເກຍທີ່ມີຄາບູໄລສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຫຼາຍສິບພັນຊົ່ວໂມງໃນສະພາບວົງຈອນສູງ.

5. ຫຼຸດຜ່ອນແຮງສຽດທານ ແລະ ການສ້າງຄວາມຮ້ອນ
   ການເຂົ້າກັນຂອງແຂ້ວທີ່ລຽບນຽນຮັບປະກັນການສົ່ງສັນຍານທີ່ງຽບກວ່າ ແລະ ປະຫຍັດພະລັງງານຫຼາຍຂຶ້ນ.

ເນື່ອງຈາກຂໍ້ໄດ້ປຽບເຫຼົ່ານີ້, ການເຜົາດ້ວຍຄາບູຣິຊໄດ້ກາຍເປັນການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນມາດຕະຖານສຳລັບລົດຍົນເກຍ, ໂດຍສະເພາະສຳລັບເກຍ bevel, ເກຍແບບກ້ຽວວຽນ, ເກຍວົງແຫວນ, ເກຍແບບດິຟເຟີເຣນຊຽລ, ແລະ ເພົາສົ່ງກຳລັງ.

ຂະບວນການ Carburizing ເທື່ອລະຂັ້ນຕອນ

ຂະບວນການ carburizing ທີ່ສົມບູນແບບປະກອບມີຫຼາຍຂັ້ນຕອນ, ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນມີຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດສຸດທ້າຍ:

1. ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນລ່ວງໜ້າ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມສູງຂຶ້ນ

ເກຍຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຈົນເຖິງອຸນຫະພູມ carburizing ບ່ອນທີ່ເຫຼັກກ້າປ່ຽນເປັນ austenite. ໂຄງສ້າງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຄາບອນແຜ່ກະຈາຍໄດ້ງ່າຍ.

2. ການແຜ່ກະຈາຍຄາບອນ ແລະ ການສ້າງກໍລະນີ

ເກຍຖືກເກັບໄວ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ອຸດົມດ້ວຍຄາບອນ (ອາຍແກັສ, ສູນຍາກາດ, ຫຼື ຕົວແທນຄາບອນໄຣຊິ້ງແຂງ). ອະຕອມຄາບອນແຜ່ກະຈາຍເຂົ້າໄປພາຍໃນ, ປະກອບເປັນກໍລະນີແຂງຫຼັງຈາກດັບຄວາມຮ້ອນ.

3. ການດັບໄຟ

ການເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງຢ່າງໄວວາຈະປ່ຽນຊັ້ນໜ້າດິນທີ່ມີຄາບອນສູງໃຫ້ກາຍເປັນ martensite—ແຂງຫຼາຍ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່.

4. ການປັບອຸນຫະພູມ

ຫຼັງຈາກການເຮັດໃຫ້ເຢັນແລ້ວ, ຕ້ອງມີການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຫັກງ່າຍ, ປັບປຸງຄວາມທົນທານ, ແລະ ຮັກສາສະຖຽນລະພາບຂອງໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກ.

5. ການເຄື່ອງຈັກ / ການບົດສຸດທ້າຍ

ເກຍທີ່ຜ່ານການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນມັກຈະຜ່ານການຂັດ ຫຼື ການຂັດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮູບຮ່າງແຂ້ວທີ່ຖືກຕ້ອງ, ຮູບແບບການຕິດຕໍ່ທີ່ລຽບງ່າຍ, ແລະ ການຄວບຄຸມສຽງລົບກວນທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ປະເພດຂອງການເຄືອບດ້ວຍຄາບູໄຣຊ໌ສຳລັບເກຍ

ເຕັກໂນໂລຊີການເຜົາໄໝ້ດ້ວຍຄາບູໄຣຊ໌ຫຼາຍຢ່າງໄດ້ຖືກພັດທະນາຂຶ້ນ, ແຕ່ລະເຕັກໂນໂລຊີມີຂໍ້ດີທີ່ເປັນເອກະລັກ.

ໃນບັນດາພວກເຂົາ,ການເຜົາໄໝ້ດ້ວຍຄາບູໄຣເຊີແບບສູນຍາກາດແມ່ນເປັນທີ່ນິຍົມເພີ່ມຂຶ້ນສຳລັບເກຍຄວາມແມ່ນຍໍາເນື່ອງຈາກການແຈກຢາຍກ່ອງທີ່ເປັນເອກະພາບ, ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ, ແລະ ການບິດເບືອນຕໍ່າ.

ການເລືອກວັດສະດຸສຳລັບການເຜົາຜານດ້ວຍຄາບູຣິຊ

ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກທຸກຊະນິດທີ່ເປັນມິດກັບກາກບອນ. ວັດສະດຸທີ່ເໝາະສົມແມ່ນເຫຼັກໂລຫະປະສົມຄາບອນຕ່ຳທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການແຂງຕົວໄດ້ດີ ແລະ ຄວາມທົນທານຂອງແກນ.

ເຫຼັກກ້າທີ່ໃຊ້ກັນຄວາມຮ້ອນທົ່ວໄປ:

• 16MnCr5

• 20CrMnTi

• ເຫຼັກກ້າ 8620 / 4320

• 18CrNiMo7-6

• SCM415 / SCM420

ເຫຼັກເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ກ່ອງແຂງໄດ້ເລິກ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາແກນກາງທີ່ແຂງແຮງ ແລະ ຍືດຫຍຸ່ນໄດ້ - ເໝາະສຳລັບເກຍທີ່ທົນທານ.

ປັດໄຈຄຸນນະພາບໃນເກຍທີ່ມີຄາບູໄຣ

ເພື່ອໃຫ້ບັນລຸຜົນການປະຕິບັດທີ່ໝັ້ນຄົງ, ຕ້ອງໄດ້ຄວບຄຸມປັດໄຈສຳຄັນຫຼາຍຢ່າງຄື:

1. ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄາບອນເທິງໜ້າດິນ

2. ຄວາມເລິກຂອງກໍລະນີທີ່ມີປະສິດທິພາບ (ECD)

3. ລະດັບ austenite ທີ່ຮັກສາໄວ້

4. ການບິດເບືອນ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງມິຕິ

5. ຄວາມແຂງສະໝໍ່າສະເໝີ (58–62 HRC ເທິງໜ້າດິນ)

ຂະບວນການຄາບູໄລເຊິ້ງທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ດີຮັບປະກັນວ່າເກຍຈະເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງໜ້າເຊື່ອຖືເປັນເວລາຫຼາຍປີໂດຍມີການບຳລຸງຮັກສາໜ້ອຍທີ່ສຸດ.

ການນຳໃຊ້ເກຍທີ່ມີຄາບູໄຣສ໌

ການເຄືອບດ້ວຍຄາບູໄຣຊິ້ງຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື, ຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ຄວາມທົນທານຂອງການໂຫຼດສູງແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນ:

• ເກຍລົດຍົນ ແລະ ລະບົບດິຟເຟີເຣນຊຽລ

• ລົດໄຖນາ, ການຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ ແລະ ອຸປະກອນໜັກ

• ຫຸ່ນຍົນ ແລະ ເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດ

• ກ່ອງເກຍກັງຫັນລົມ

• ການຂັບເຄື່ອນທາງອາກາດ ແລະ ລະບົບສົ່ງກຳລັງກັງຫັນ

• ລະບົບຂັບເຄື່ອນທາງທະເລ

ບໍ່ວ່າເກຍຈະຕ້ອງທົນທານຕໍ່ການກະແທກ, ຄວາມກົດດັນ ແລະ ຄວາມກົດດັນໃນການໝູນວຽນໃນໄລຍະຍາວ, ການສີດຄາບູໄລນ໌ແມ່ນທາງອອກທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼາຍທີ່ສຸດ.

ການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນແບບຄາບູໄຣຊ໌ຈະປ່ຽນເກຍເຫຼັກທຳມະດາໃຫ້ກາຍເປັນອົງປະກອບທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງທີ່ສາມາດທົນທານຕໍ່ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຕ້ອງການຄວາມຕ້ອງການສູງ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວແຂງແຮງຕໍ່ກັບການສວມໃສ່ ແລະ ຄວາມອິດເມື່ອຍ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາແກນໃນທີ່ແຂງແຮງເພື່ອຕ້ານທານກັບແຮງກະທົບ. ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຈັກພັດທະນາໄປສູ່ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງພະລັງງານ ແລະ ປະສິດທິພາບທີ່ສູງຂຶ້ນ, ເກຍແບບຄາບູໄຣຊ໌ຈະຍັງຄົງເປັນເທັກໂນໂລຢີທີ່ສຳຄັນໃນວິສະວະກຳທີ່ທັນສະໄໝ ແລະ ລະບົບສົ່ງກຳລັງ.