ປົກກະຕິແລ້ວທ່ານອາດຈະໄດ້ຍິນວິທີການທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍການເຄື່ອງຈັກ bevel, ເຊິ່ງປະກອບມີເກຍ bevel ຊື່, ເກຍ bevel ກ້ຽວວຽນ, ເກຍມົງກຸດຫຼືເກຍ hypoid.

ນັ້ນ​ແມ່ນ Milling, Lapping ແລະ Grinding.Milling ແມ່ນວິທີພື້ນຖານທີ່ຈະເຮັດເກຍ bevel.ຫຼັງ​ຈາກ​ນັ້ນ​, ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ສີ​, ລູກ​ຄ້າ​ຈໍາ​ນວນ​ຫນຶ່ງ​ເລືອກ​ທີ່​ຈະ lapping​, ລູກ​ຄ້າ​ບາງ​ຄົນ​ເລືອກ​ທີ່​ຈະ​ປີ້ງ​.ແມ່ນຫຍັງແຕກຕ່າງກັນ?

Lapping ແມ່ນການສໍາເລັດຮູບ, ຈຸດປະສົງທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດຂອງແຂ້ວການຄົ້ນຄວ້າແມ່ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງລົບກວນແລະປັບປຸງການຕິດຕໍ່ດ້ານຂອງແຂ້ວເກຍ.Lapping ແມ່ນວິທີການສໍາເລັດຮູບເພື່ອແກ້ໄຂຄວາມຜິດພາດຂອງແຂ້ວທີ່ດີແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ.ເນື່ອງຈາກຄວາມຜິດພາດທີ່ເກີດຈາກການຕັດ / milling ຫຼືການຜິດປົກກະຕິຂອງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງຂັ້ນຕອນທີ່ຜ່ານມາ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕາຫນ່າງແມ່ນຫຼຸດລົງ, ຈຸດປະສົງຂອງແຂ້ວແມ່ນເພື່ອຫນີຫນ້າຕິດຕໍ່ຂອງລໍ້ເພື່ອປັບປຸງລັກສະນະມ້ວນກ້ຽງຂອງແຂ້ວເນົ່າເປື່ອຍ, ຮັບປະກັນແຂ້ວລໍ້ຢ່າງງຽບໆ, ປັບປຸງຄວາມສາມາດຂອງຜູ້ຖື.

Lapping ເປັນຈໍານວນຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍຂອງຂະບວນການຕັດໂລຫະ, ເຊິ່ງສໍາເລັດໂດຍຄວາມໄວແລະຜົນບັງຄັບໃຊ້ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບກົງກັນຂ້າມກັບຫນ້າດິນແຂ້ວ.ຢ່າງຫນ້ອຍຫມໍປົວແຂ້ວຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງລົບກວນ, ລະດັບການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງລົບກວນແມ່ນແຕກຕ່າງກັນໂດຍອີງຕາມຕົວກໍານົດການຂະບວນການຂອງແຂ້ວແລະເງື່ອນໄຂຍ່ອຍຂອງເຄື່ອງມືເບື້ອງຕົ້ນ.ການປັບປຸງຂອງແຂ້ວກັບສິ່ງລົບກວນສາມາດໄດ້ຮັບການວັດແທກໂດຍຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງລະດັບກໍາມະຈອນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ.ແຂ້ວຄົ້ນຄ້ວາຍັງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດຂອງຄູ່ເກຍ, ຈາກມຸມອື່ນ, ນັ້ນແມ່ນ, ເຂດຕິດຕໍ່ເບື້ອງຕົ້ນຂອງແຂ້ວບໍ່ທໍາລາຍລໍ້, ມັນດີທີ່ສຸດທີ່ຈະປັບປຸງເຂດຕິດຕໍ່ rotating ໄດ້.

ເຖິງແມ່ນວ່າ lapping ບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງກັບຄູ່ເກຍເຊັ່ນວິທີການ grinding, ປັບປຸງລະດັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເກຍ, ແຕ່ໂດຍຜ່ານເຕັກໂນໂລຊີການຄວບຄຸມຈຸດທີ່ຢູ່ອາໃສທີ່ເຫມາະສົມ, torque real-time ເຕັກໂນໂລຊີການຄວບຄຸມ, ແລະອື່ນໆ, ຫຼືປະສິດທິພາບສາມາດປັບປຸງການຕິດຕໍ່ rotating ໄດ້. ເຂດ.ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການ, ຮູບຮ່າງ drum ດ້ານແຂ້ວໃນແຂ້ວຫຼືແຂ້ວຍາວແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະເຂດການຕິດຕໍ່ດ້ານແຂ້ວແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າໃນຄວາມຍາວຕິດຕໍ່, ຕໍາແຫນ່ງແລະລັດ deflection.

ເຫດຜົນສໍາລັບການ Lapping

1. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງ dentation ແມ່ນຕ່ໍາ, ລາຄາອຸປະກອນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຕ່ໍາ, ແລະເຫັນໄດ້ຊັດເຈນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບສິ່ງລົບກວນ;

2. ເກຍກ້ຽວວຽນຂອງໂກນໄປຫາແຂ້ວແມ່ນຈະຖືກນໍາໃຊ້, ແຕ່ດ້ານແຂ້ວຂອງລໍ້ຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະລໍ້ຂະຫນາດນ້ອຍແມ່ນດີທີ່ສຸດ.

3. ຫຼັງຈາກແຂ້ວແມ່ນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງເກຍ, ທັງສອງເກຍແມ່ນດິນກັບກັນແລະກັນ, ເຄື່ອງມືດັ່ງກ່າວບໍ່ທໍາລາຍພື້ນຜິວເປືອກແຂງ, ແລະແຂ້ວແມ່ນເປັນເອກະພາບ, ຮັບປະກັນຊີວິດຂອງເກຍ;

4. ສໍາລັບລະບົບສາຍສົ່ງທັງຫມົດຂອງລົດໃຫຍ່, ຄວາມໄວຕົ້ນຕໍຂອງລົດໃຫຍ່ (ລະບົບສາຍສົ່ງສຸດທ້າຍ) ແມ່ນບໍ່ສໍາຄັນຫຼັງຈາກໃຊ້ແຂ້ວ grinding, ເນື່ອງຈາກວ່າລະບົບສາຍສົ່ງໃນລະບົບສາຍສົ່ງ, ເຊັ່ນ: ລະບົບສາຍສົ່ງ, ແລະທົ່ວລະບົບສາຍສົ່ງ.ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຫນ່ວຍງານແມ່ນບໍ່ສູງເກີນໄປ;

5. ເຖິງແມ່ນວ່າມີວັດສະດຸນໍາເຂົ້າ, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອນໍາໃຊ້ການຄົ້ນຄວ້າເພື່ອ lapping, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດບໍ່ສູງກ່ວາການ grinding ໄດ້.

ການບີບ:ການຜິດປົກກະຕິການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນໄດ້ຖືກລົບລ້າງຫຼັງຈາກພື້ນຜິວແຂ້ວແຂງ, ແລະຍັງປັບປຸງຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເກຍແລະປັບປຸງ roughness ຂອງຫນ້າແຂ້ວ, ແລະຍັງອີງໃສ່ຕົ້ນຕໍຂະບວນການ grinding ໄດ້.

ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບແຂ້ວເກຍກ່ອນທີ່ຈະ grinding

1. ການດຸ່ນດ່ຽງ railing ຄວນເປັນເອກະພາບ

ເນື່ອງຈາກການຜິດປົກກະຕິຫຼັງຈາກເກຍຄາບອນ quenching, ຄວາມຖືກຕ້ອງຄວນຈະຫຼຸດລົງໂດຍ 1-2 ລະດັບ, ແລະການ grinding ຄວນໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂ, ດັ່ງນັ້ນຂະຫນາດຂອງຂອບການເກັບຮັກສາເກຍຄວນຈະເປັນການຜິດປົກກະຕິສູງສຸດຂອງເກຍຫຼັງຈາກ carburizing quenching.ແນ່ນອນ.ໂດຍທົ່ວໄປ, ການປ່ຽນແປງສູງສຸດແມ່ນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມສາມາດຂອງຂະບວນການຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸ, ຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ, ໂຄງສ້າງຂອງເກຍແລະເລຂາຄະນິດຂອງເລຂາຄະນິດ, ດັ່ງນັ້ນຈໍານວນທີ່ຍັງເຫຼືອຄວນພິຈາລະນາປັດໃຈຂ້າງເທິງ.

2. ເກຍຕ້ອງມີມຸງທີ່ແນ່ນອນຢູ່ໃນຮາກຂອງຮາກ, ແລະມີສາມເຫດຜົນ:

2. 1 ຈາກຂະບວນການຂັດ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງມີການຕັດຮາກທີ່ແນ່ນອນໃນຮາກເພື່ອມີບົດບາດຂອງແຜ່ນໃບ.

2. 2 ຫຼັງຈາກເກຍຖືກ quenched, ຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງຂອງເກຍແມ່ນ compressive, ເຊິ່ງໄດ້ປຽບຫຼາຍທີ່ຈະປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງງໍຂອງເກຍ, ແລະຮາກ grinding ຈະຫັນຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງຂອງພື້ນຜິວເພື່ອດຶງຄວາມກົດດັນ, ເຊິ່ງຈະ make the wheel tooth ຄວາມເຂັ້ມແຂງຕ້ານການໂຄ້ງແມ່ນຫຼຸດລົງປະມານ 17-25%.

2. 3 ຈາກຄວາມເຂັ້ມແຂງງໍຂອງລໍ້, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງມີຮາກທີ່ແນ່ນອນຂອງຮາກຂອງເກຍ.ຖ້າ​ຫາກ​ວ່າ​ບໍ່​ມີ​ຮາກ​ຂອງ​ຮາກ​, ຂັ້ນ​ຕອນ​ຂອງ​ຮາກ​ຈະ​ສ້າງ​ຂັ້ນ​ຕອນ​, ຊຶ່ງ​ຈະ​ສົ່ງ​ຜົນ​ໃຫ້​ຂະ​ຫນາດ​ໃຫຍ່​ຂອງ​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ຂອງ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​, ທີ່​ຮ້າຍ​ແຮງ​ຜົນ​ກະ​ທົບ​ຄວາມ​ສາ​ມາດ​ຕ້ານ​ການ​ບິດ​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ມື​.

3. 3 Asymptom length of the rear gear

ມັນຄວນຈະຍາວພຽງພໍ, ເພາະວ່າຮາກແມ່ນຮາກ, ມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມຍາວຂອງເຄື່ອງປັ່ນຫຼັງຈາກເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ນ້ໍາຫນັກຂອງເກຍຫຼຸດລົງ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການສັ່ນສະເທືອນແລະສຽງລົບກວນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕາຫນ່າງ. , ແລະ​ຍັງ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ຄວາມ​ສາ​ມາດ​ບັນ​ທຸກ​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ມື​ໄດ້​.ດັ່ງນັ້ນ, ເຄື່ອງມືຂັດຄວນມີເສັ້ນກ້າວຫນ້າຍາວພຽງພໍເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກຂອງເກຍ.

ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງການຂັດ

1. ສໍາລັບເກຍກ້ຽວວຽນແລະ quasi-bib ເກຍ, ການ grinding ສາມາດບັນລຸ interchangeable, ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້ຕໍ່ໄປອີກແລ້ວ, ແລະເກຍຂອງແຂ້ວຕ້ອງໃຊ້, ດັ່ງນັ້ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍບາງຢ່າງສາມາດທົນທານຕໍ່;

2. ການບີບອັດສາມາດປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເກຍ, ປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງລະບົບສາຍສົ່ງ, ແລະການຂັດພຽງແຕ່ສາມາດເພີ່ມຄວາມຫນາແຫນ້ນດ້ານຂອງເກຍ;

3. ການຫມຸນສາມາດປະຫຍັດຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ສາມາດເຈາະໄດ້, ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍສິ່ງເສດເຫຼືອຈໍານວນຫຼາຍ;

4. ສໍາລັບເຫຼັກກ້າພາຍໃນຈໍານວນຫຼາຍ, ບໍ່ມີຂໍ້ກໍານົດ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຜິດປົກກະຕິຫຼາຍເກີນໄປຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ການນໍາໃຊ້ຂະບວນການ grinding ເພື່ອແກ້ໄຂຜົນກະທົບນີ້, ແລະແຂ້ວຄົ້ນຄ້ວາບໍ່ສາມາດບັນລຸຜົນກະທົບນີ້;

5. ຜູ້ຜະລິດເກຍທີ່ນໍາເຕັກໂນໂລຊີເຄື່ອງປັ່ນໃນປະເທດຈີນໄດ້ບັນລຸຜົນປະໂຫຍດທາງດ້ານເສດຖະກິດທີ່ດີຫຼາຍ;ວິ​ສາ​ຫະ​ກິດ​ການ​ຜະ​ລິດ​ເກຍ​ກ້ຽວ​ວຽນ​ທີ່​ກ້າວ​ຫນ້າ​ຫຼາຍ​ໄດ້​ນໍາ​ໃຊ້​ຂະ​ບວນ​ການ​ຂະ​ຫນາດ​ນ້ອຍ​:

6. ດ້ວຍ​ການ​ປັບ​ປຸງ​ປະ​ສິດ​ທິ​ພາບ​ການ​ຜະ​ລິດ​, ການ​ເພີ່ມ​ຂຶ້ນ​ຂອງ batch ການ​ຜະ​ລິດ​, ຕົ້ນ​ທຶນ​ການ​ຜະ​ລິດ​ຈະ​ຫຼຸດ​ລົງ​ຢ່າງ​ຫຼວງ​ຫຼາຍ​.

ສະຫຼຸບ

ມັນ​ເປັນ​ທີ່​ປະ​ຕິ​ເສດ​ບໍ່​ໄດ້​ວ່າ​ການ​ຂັດ​ແມ່ນ​ຊ້າ​ກ​່​ວາ lapping ແລະ​ລາ​ຄາ​ແພງ​ກ​່​ວາ lapping​.

ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ຄູ່ຂອງເກຍໂກນຕ້ອງການສອງເຄື່ອງ grinding, ແຕ່ລະເກຍຕ້ອງການສອງນາທີ;lapping ຍັງຕ້ອງການສໍາລັບສອງນາທີ, ແຕ່ວ່າພຽງແຕ່ຫນຶ່ງເຄື່ອງ lapping ແມ່ນຕ້ອງການ.ນອກຈາກນັ້ນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນແມ່ນເປັນສາມເທົ່າຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນ.

ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ອັດຕາການຂີ້ເຫຍື້ອແລະການຮ້ອງທຸກຂອງຜູ້ບໍລິໂພກທີ່ໃຊ້ໃນພື້ນທີ່ສະເພາະແມ່ນມີພຽງແຕ່ 1% ຫຼືຫນ້ອຍ, ໃນຂະນະທີ່ຜະລິດຕະພັນ lapping ບັນລຸ 3-7%.ເຄື່ອງມືຂີ້ເຫຍື້ອມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຂະບວນການທັງຫມົດ, ແຕ່ຍັງເພີ່ມຄ່າທໍານຽມວັດສະດຸ, ດັ່ງນັ້ນ, ໃນການພິຈາລະນາອັດຕາສິ່ງເສດເຫຼືອ, ການຂັດມີເສດຖະກິດທີ່ດີກວ່າ.

ພຽງແຕ່ຫ້າປີກ່ອນຫນ້ານີ້, ທັງສອງວິທີການປຸງແຕ່ງແມ່ນແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍໃນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ສະດວກຫຼາຍສໍາລັບແຂ້ວ, ແຕ່ໃນມື້ນີ້, ການຄົ້ນຄວ້າສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າກັບການພັດທະນາຂອງເຕັກໂນໂລຊີເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ການຜະລິດ abrasives ລໍ້ grinding ໃຫມ່, ຍຸດທະສາດເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແລະຈໍານວນຫຼາຍ. ຜົນສໍາເລັດອື່ນໆໄດ້ຖືກບັນລຸ, ແລະ molars ມີອະນາຄົດສົດໃສຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນວິທີການປຸງແຕ່ງທີ່ຫນ້າສົນໃຈຫຼາຍ.


ເວລາປະກາດ: 11-03-2022