ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວທ່ານອາດຈະໄດ້ຍິນວິທີການທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍການເຄື່ອງຈັກເກຍ bevel, ເຊິ່ງປະກອບມີເກຍ bevel ຊື່, ເກຍ bevel ກ້ຽວວຽນ, ເກຍ crown ຫຼື ເກຍ hypoid.

ນັ້ນຄື ການເຈາະ, ການຂັດ ແລະ ການບົດ. ການເຈາະແມ່ນວິທີພື້ນຖານໃນການເຮັດເກຍ bevelຫຼັງຈາກການບົດ, ລູກຄ້າບາງຄົນເລືອກການຂັດ, ລູກຄ້າບາງຄົນເລືອກການບົດ. ມັນແຕກຕ່າງກັນແນວໃດ?

ຫຸ່ນຍົນຊຸດເກຍ hypoid 水印

ການຂັດແມ່ນສ່ວນໜຶ່ງຂອງການສຳເລັດຮູບ, ຈຸດປະສົງທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດຂອງການຄົ້ນຄວ້າແຂ້ວແມ່ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນສຽງລົບກວນ ແລະ ປັບປຸງການສຳຜັດກັບພື້ນຜິວຂອງແຂ້ວເກຍ. ການຂັດແມ່ນວິທີການສຳເລັດຮູບສຳລັບການແກ້ໄຂຄວາມຜິດພາດຂອງແຂ້ວລະອຽດ ແລະ ປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວ. ເນື່ອງຈາກຄວາມຜິດພາດທີ່ເກີດຈາກການຕັດ ການເຈາະ ຫຼື ການຜິດຮູບດ້ວຍຄວາມຮ້ອນໃນຂັ້ນຕອນກ່ອນໜ້ານີ້, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕາໜ່າງຈະຫຼຸດລົງ, ຈຸດປະສົງຂອງແຂ້ວແມ່ນເພື່ອຫຼີກລ່ຽງພື້ນຜິວສຳຜັດຂອງລໍ້ເພື່ອປັບປຸງລັກສະນະການກິ້ງທີ່ລຽບງ່າຍຂອງແຂ້ວທີ່ເນົ່າເປື່ອຍ, ຮັບປະກັນແຂ້ວລໍ້ຢ່າງງຽບໆ, ປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການຮັບ.

https://www.belongear.com/miter-gears/

ການຂັດແມ່ນຂະບວນການຕັດໂລຫະຈຳນວນໜ້ອຍຫຼາຍ, ເຊິ່ງສຳເລັດໂດຍຄວາມໄວ ແລະ ແຮງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບດ້ານກົງກັນຂ້າມກັບໜ້າຜິວແຂ້ວ. ຢ່າງໜ້ອຍໝໍແຂ້ວຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຫຼຸດຜ່ອນສຽງລົບກວນ, ລະດັບການຫຼຸດຜ່ອນສຽງລົບກວນແມ່ນແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຕົວກຳນົດຂະບວນການຂອງແຂ້ວຂະບວນການ ແລະ ເງື່ອນໄຂເບື້ອງຕົ້ນຂອງເກຍ. ການປັບປຸງແຂ້ວໃຫ້ເປັນສຽງລົບກວນສາມາດວັດແທກໄດ້ໂດຍລະດັບກຳມະຈອນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳຫຼາຍ. ແຂ້ວຄົ້ນຄວ້າຍັງບໍ່ຕ້ອງການຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ຳໜັກຂອງຄູ່ເກຍ, ຈາກມຸມອື່ນ, ນັ້ນຄື, ເຂດຕິດຕໍ່ເບື້ອງຕົ້ນຂອງແຂ້ວບໍ່ທຳລາຍລໍ້, ມັນດີທີ່ສຸດທີ່ຈະປັບປຸງເຂດຕິດຕໍ່ໝູນວຽນຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

ຊຸດເກຍກ້ຽວວຽນພື້ນດິນ

ເຖິງແມ່ນວ່າການຂັດບໍ່ສາມາດດັດແປງໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງຕາມຄູ່ເກຍຄືກັບວິທີການຂັດ, ແຕ່ໃຫ້ປັບປຸງລະດັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເກຍ, ແຕ່ຜ່ານເຕັກໂນໂລຊີການຄວບຄຸມຈຸດທີ່ຢູ່ອາສັຍທີ່ເໝາະສົມ, ເຕັກໂນໂລຊີການຄວບຄຸມແຮງບິດແບບເວລາຈິງ, ແລະອື່ນໆ, ຫຼືສາມາດປັບປຸງເຂດຕິດຕໍ່ໝູນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ຕົວຢ່າງ, ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການ, ຮູບຮ່າງຂອງກອງໜ້າແຂ້ວໃນແຂ້ວ ຫຼື ຄວາມຍາວຂອງແຂ້ວຈະເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະເຂດຕິດຕໍ່ໜ້າແຂ້ວຈະນ້ອຍລົງໃນຄວາມຍາວ, ຕຳແໜ່ງ ແລະ ສະພາບການໂຄ້ງງໍ.

ເຫດຜົນສຳລັບການລອກ

1. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເຮັດຟັນແມ່ນຕໍ່າ, ລາຄາອຸປະກອນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຕໍ່າ, ແລະມັນເປັນທີ່ຈະແຈ້ງທີ່ຈະຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບສຽງລົບກວນ;

2. ເກຍຮູບຈວຍກ້ຽວວຽນຕໍ່ແຂ້ວແມ່ນໃຊ້, ແຕ່ໜ້າຜິວແຂ້ວຂອງລໍ້ໃຫຍ່ ແລະ ລໍ້ນ້ອຍແມ່ນດີທີ່ສຸດ.

3. ຫຼັງຈາກແຂ້ວໄດ້ຮັບການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຂອງເກຍແລ້ວ, ເກຍສອງອັນຈະຖືກບົດໃຫ້ເຂົ້າກັນ, ເກຍດັ່ງກ່າວບໍ່ທຳລາຍພື້ນຜິວຂອງເປືອກແຂງ, ແລະແຂ້ວກໍ່ເປັນເອກະພາບ, ຮັບປະກັນອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເກຍ;

4. ສຳລັບລະບົບສົ່ງກຳລັງທັງໝົດຂອງລົດຍົນ, ຄວາມໄວຫຼັກຂອງລົດຍົນ (ລະບົບສົ່ງກຳລັງສຸດທ້າຍ) ບໍ່ມີຄວາມໝາຍຫຼັງຈາກໃຊ້ແຂ້ວຂຸ້ນ, ເພາະວ່າລະບົບສົ່ງກຳລັງໃນລະບົບສົ່ງກຳລັງ, ເຊັ່ນ: ລະບົບສົ່ງກຳລັງ, ແລະທົ່ວລະບົບສົ່ງກຳລັງ. ຄວາມແມ່ນຍຳຂອງໜ່ວຍບໍ່ສູງເກີນໄປ;

5. ເຖິງແມ່ນວ່າມີວັດສະດຸທີ່ນໍາເຂົ້າ, ການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອນໍາໃຊ້ການຄົ້ນຄວ້າເພື່ອການຂັດ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດບໍ່ສູງກວ່າການຂັດ.

ການບົດ:ການຜິດຮູບດ້ວຍການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຈະຖືກກຳຈັດອອກຫຼັງຈາກໜ້າຜິວແຂ້ວແຂງຕົວ, ແລະ ປັບປຸງຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເກຍຕື່ມອີກ ແລະ ປັບປຸງຄວາມຫຍາບຂອງໜ້າຜິວແຂ້ວ, ແລະ ສ່ວນໃຫຍ່ຍັງອີງໃສ່ຂະບວນການບົດ.

ຂໍ້ກຳນົດສຳລັບແຂ້ວເກຍກ່ອນການບົດ

1. ຄວາມສົມດຸນຂອງຮາວຄວນຈະເປັນເອກະພາບ

ເນື່ອງຈາກການຜິດຮູບຫຼັງຈາກການດັບໄຟດ້ວຍຄາບອນຂອງເກຍ, ຄວາມແມ່ນຍຳຄວນຫຼຸດລົງ 1-2 ລະດັບ, ແລະ ການຂັດຄວນໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂ, ສະນັ້ນຂະໜາດຂອງຂອບຮັກສາເກຍຄວນຈະເປັນການຜິດຮູບສູງສຸດຂອງເກຍຫຼັງຈາກການດັບໄຟດ້ວຍຄາບອນ. ແນ່ນອນ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ການປ່ຽນແປງສູງສຸດສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມສາມາດໃນການຂະບວນການຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸ, ຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ, ໂຄງສ້າງຂອງເກຍ ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງຮູບຮ່າງ, ສະນັ້ນຈຳນວນທີ່ເຫຼືອຄວນພິຈາລະນາປັດໄຈຂ້າງເທິງ.

2. ເກຍຕ້ອງມີຫລັງຄາທີ່ແນ່ນອນຢູ່ໃນຮາກຮາກ, ແລະມີສາມເຫດຜົນຄື:

2. 1 ຈາກຂະບວນການບົດ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງມີການຕັດຮາກທີ່ແນ່ນອນໃນຮາກເພື່ອໃຫ້ມີບົດບາດຂອງໃບມີດ.

2. 2 ຫຼັງຈາກເກຍຖືກດັບໄຟແລ້ວ, ຄວາມກົດດັນທີ່ເຫຼືອຂອງເກຍຈະຖືກບີບອັດ, ເຊິ່ງເປັນປະໂຫຍດຫຼາຍໃນການປັບປຸງຄວາມແຮງຂອງການງໍຂອງເກຍ, ແລະຮາກການບົດຈະປ່ຽນຄວາມກົດດັນທີ່ເຫຼືອຂອງພື້ນຜິວເພື່ອດຶງຄວາມກົດດັນ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ແຂ້ວລໍ້ມີຄວາມແຮງຕ້ານການງໍຫຼຸດລົງປະມານ 17-25%.

2. 3 ຈາກຄວາມແຮງງໍຂອງລໍ້, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງມີຮາກທີ່ແນ່ນອນຂອງຮາກຂອງເກຍ. ຖ້າບໍ່ມີຮາກຂອງຮາກ, ຂັ້ນໄດຂອງຮາກຈະສ້າງຂັ້ນໄດ, ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນໃຫ້ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມກົດດັນທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຢ່າງຮ້າຍແຮງຕໍ່ຄວາມສາມາດໃນການຕ້ານການງໍຂອງເກຍ.

3. 3 ຄວາມຍາວຂອງເກຍຫລັງທີ່ບໍ່ມີອາການ

ມັນຄວນຈະຍາວພຽງພໍ, ເນື່ອງຈາກຮາກຖືກຝັງຢູ່, ມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມຍາວຂອງການບົດຂອງເກຍຫຼັງຈາກການບົດຂອງເກຍ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ນ້ຳໜັກຂອງເກຍຫຼຸດລົງ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ສຽງລົບກວນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕາໜ່າງ, ແລະ ຍັງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ຳໜັກຂອງເກຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ເກຍບົດຄວນມີສາຍທີ່ຍາວພໍສົມຄວນເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ລຽບງ່າຍຂອງເກຍ.

ຂໍ້ດີຂອງການຂັດ

1. ສຳລັບເກຍກ້ຽວວຽນ ແລະ ເກຍ quasi-bib, ການຂັດສາມາດບັນລຸການປ່ຽນແທນກັນໄດ້, ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ອີກຕໍ່ໄປ, ແລະ ຕ້ອງໃຊ້ເກຍຂອງແຂ້ວ, ເພື່ອໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍບາງຢ່າງສາມາດຢືດຢຸ່ນໄດ້;

2. ການຂັດສາມາດປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເກຍ, ປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງລະບົບສົ່ງກຳລັງ, ແລະການຂັດສາມາດເພີ່ມຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວຂອງເກຍເທົ່ານັ້ນ;

3. ການບົດສາມາດຊ່ວຍປະຢັດຜະລິດຕະພັນຫຼາຍຢ່າງທີ່ບໍ່ສາມາດເຈາະໄດ້, ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍສິ່ງເສດເຫຼືອຫຼາຍຢ່າງ;

4. ສຳລັບເຫຼັກກ້າຫຼາຍຊະນິດ, ບໍ່ມີຄວາມຕ້ອງການ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການຜິດຮູບຫຼາຍເກີນໄປຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ, ໂດຍໃຊ້ຂະບວນການບົດເພື່ອແກ້ໄຂຜົນກະທົບນີ້, ແລະແຂ້ວຄົ້ນຄວ້າບໍ່ສາມາດບັນລຸຜົນກະທົບນີ້ໄດ້;

5.  ຜູ້ຜະລິດເກຍຜູ້ທີ່ໄດ້ນຳສະເໜີເຕັກໂນໂລຊີການບົດໃນປະເທດຈີນໄດ້ບັນລຸຜົນປະໂຫຍດທາງເສດຖະກິດທີ່ດີຫຼາຍ; ວິສາຫະກິດຜະລິດເກຍຮູບຊົງກ້ຽວວຽນທີ່ກ້າວໜ້າຫຼາຍແຫ່ງໄດ້ນຳໃຊ້ຂະບວນການບົດ:

6. ດ້ວຍການປັບປຸງປະສິດທິພາບການບົດ, ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງການຜະລິດ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ

ສະຫຼຸບ

ບໍ່ສາມາດປະຕິເສດໄດ້ວ່າການຂັດແມ່ນຊ້າກວ່າການຂັດ ແລະ ມີລາຄາແພງກວ່າການຂັດ.

ຕົວຢ່າງ, ເກຍຮູບຈວຍຄູ່ໜຶ່ງຕ້ອງການເຄື່ອງບົດສອງເຄື່ອງ, ແຕ່ລະເກຍຕ້ອງໃຊ້ເວລາສອງນາທີ; ການຂັດກໍ່ຕ້ອງໃຊ້ເວລາສອງນາທີ, ແຕ່ຕ້ອງການເຄື່ອງຂັດພຽງເຄື່ອງດຽວເທົ່ານັ້ນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຂັດຂອງເຄື່ອງບົດແມ່ນສາມເທົ່າຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຂັດຂອງເຄື່ອງຂັດ.

ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ອັດຕາການເສຍ ແລະ ການຮ້ອງຮຽນຂອງຜູ້ບໍລິໂພກທີ່ນຳໃຊ້ກັບພື້ນທີ່ສະເພາະແມ່ນພຽງແຕ່ 1% ຫຼື ໜ້ອຍກວ່າ, ໃນຂະນະທີ່ຜະລິດຕະພັນຂັດມີເຖິງ 3-7%. ເກຍເສດເຫຼືອມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຂະບວນການທັງໝົດ, ແຕ່ຍັງເພີ່ມຄ່າທຳນຽມວັດສະດຸ, ສະນັ້ນ ເມື່ອພິຈາລະນາເຖິງອັດຕາການເສຍ, ການບົດມີເສດຖະກິດທີ່ດີກວ່າ.

ພຽງແຕ່ຫ້າປີກ່ອນ, ວິທີການປຸງແຕ່ງທັງສອງມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ, ເໝາະສົມກັບແຂ້ວຫຼາຍກວ່າ, ແຕ່ໃນປະຈຸບັນ, ການຄົ້ນຄວ້າສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າດ້ວຍການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຊີເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ການຜະລິດສານຂັດລໍ້ຂັດແບບໃໝ່, ຍຸດທະສາດການນຳໃຊ້ແບບເຄິ່ງສຳເລັດຮູບ ແລະ ຜົນສຳເລັດອື່ນໆອີກຫຼາຍຢ່າງໄດ້ບັນລຸຜົນສຳເລັດ, ແລະ ແຂ້ວຄາງກະໄຕມີອະນາຄົດທີ່ສົດໃສຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນວິທີການປຸງແຕ່ງທີ່ໜ້າສົນໃຈຫຼາຍ.


ເວລາໂພສ: ມີນາ-11-2022

  • ກ່ອນໜ້ານີ້:
  • ຕໍ່ໄປ: