ວິທີການ ແລະ ຂັ້ນຕອນຫຼັກໃນການແກະສະຫຼັກໜ້າຜິວແຂ້ວມີຫຍັງແດ່?ເກຍກ້ຽວວຽນ?

1. **ວິທີການເຄື່ອງຈັກ**

ມີຫຼາຍວິທີການຫຼັກໃນການປຸງແຕ່ງເກຍມຸມກ້ຽວວຽນ:

**ການເຈາະ**: ນີ້ແມ່ນວິທີການແບບດັ້ງເດີມ, ເຊິ່ງໃຊ້ເຄື່ອງຕັດເຈາະເພື່ອຕັດໜ້າຜິວແຂ້ວກ້ຽວວຽນເທິງແຜ່ນເກຍ. ການເຈາະມີປະສິດທິພາບແຕ່ໃຫ້ຄວາມແມ່ນຍຳຕ່ຳ.

**ການຂັດ**: ການຂັດກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຊ້ລໍ້ຂັດເພື່ອຂັດຜິວໜ້າແຂ້ວຂອງເກຍ. ຂະບວນການນີ້ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມແມ່ນຍໍາ ແລະ ຄຸນນະພາບຜິວໜ້າຂອງເກຍ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບການຂັດທີ່ດີຂຶ້ນ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານຂຶ້ນ.

**ການເຄື່ອງຈັກ CNC**: ດ້ວຍການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຊີ CNC, ການເຄື່ອງຈັກ CNC ໄດ້ກາຍເປັນວິທີການທີ່ສຳຄັນສຳລັບການຜະລິດເກຍຮູບກ້ຽວວຽນ. ມັນຊ່ວຍໃຫ້ການຜະລິດເກຍມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ ແລະ ມີປະສິດທິພາບສູງ, ໂດຍສະເພາະສຳລັບຮູບຮ່າງແຂ້ວທີ່ສັບສົນ.

**ການສ້າງເຄື່ອງຈັກ**: ວິທີການທີ່ກ້າວໜ້ານີ້ໃຊ້ເຄື່ອງມືການສ້າງ (ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຕັດເກຍ bevel ຫຼື ເຕົາແກັສ) ເພື່ອສ້າງໜ້າຜິວແຂ້ວຜ່ານການເຄື່ອນໄຫວທີ່ກ່ຽວຂ້ອງລະຫວ່າງເຄື່ອງມື ແລະ ແຜ່ນເກຍ. ມັນບັນລຸການສ້າງໜ້າຜິວແຂ້ວທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.

 

2. **ອຸປະກອນເຄື່ອງຈັກ**

ອຸປະກອນຕໍ່ໄປນີ້ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຕ້ອງການສໍາລັບການກ້ຽວວຽນເກຍມຸມເຄື່ອງຈັກ:

**ເຄື່ອງເຈາະເກຍ Bevel**: ໃຊ້ສຳລັບການເຈາະ, ບ່ອນທີ່ມີດຕັດຈະຕັດໜ້າຜິວແຂ້ວກ້ຽວວຽນເທິງແຜ່ນເກຍ.

**ເຄື່ອງບົດເກຍ Bevel**: ໃຊ້ສຳລັບການບົດ, ບ່ອນທີ່ລໍ້ບົດຈະສຳເລັດໜ້າຜິວແຂ້ວຂອງເກຍ.

**ສູນເຄື່ອງຈັກ CNC**: ໃຊ້ສຳລັບການເຄື່ອງຈັກ CNC, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ການຜະລິດເກຍມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ ແລະ ມີປະສິດທິພາບສູງ.

**ອຸປະກອນເຄື່ອງຈັກຜະລິດ**: ເຄື່ອງຈັກຕ່າງໆເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຈັກ Gleason ຫຼື Oerlikon ຖືກອອກແບບມາເປັນພິເສດສຳລັບການຜະລິດເຄື່ອງຈັກຂອງເກຍ bevel.

 

3. **ຂັ້ນຕອນການເຄື່ອງຈັກ**

ການເຄື່ອງຈັກກ້ຽວວຽນເກຍມຸມໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວໜ້າຜິວແຂ້ວປະກອບມີຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປນີ້:

(1) **ການຜະລິດທີ່ບໍ່ມີສ່ວນປະສົມ**

**ການເລືອກວັດສະດຸ**: ເຫຼັກກ້າໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ ເຊັ່ນ 20CrMnTi ຫຼື 20CrNiMo ແມ່ນຖືກນຳໃຊ້ທົ່ວໄປ. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມແຂງກະດ້າງດີ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່.

**ການປຸງແຕ່ງແບບເປົ່າ**: ເກຍເປົ່າແມ່ນຜະລິດໂດຍຜ່ານການຕີ ຫຼື ການຫລໍ່ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຂະໜາດ ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງມັນຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການ.

 

(2) **ການແກະສະຫຼັກແບບຫຍາບຄາຍ**

**ການເຈາະ**: ແຜ່ນເຫຼັກຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ເທິງເຄື່ອງເຈາະ, ແລະ ມີເຄື່ອງຕັດເກຍ bevel ເພື່ອຕັດໜ້າຜິວແຂ້ວກ້ຽວວຽນເບື້ອງຕົ້ນ. ຄວາມແມ່ນຍຳຂອງການເຈາະໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນປະມານຊັ້ນ 7 ຫາ 8.

**ການເຈາະ**: ສຳລັບເກຍທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍຳສູງ, ສາມາດນຳໃຊ້ການເຈາະໄດ້. ການເຈາະກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຄື່ອນທີ່ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງລະຫວ່າງເຕົາໄຟ ແລະ ແຜ່ນເກຍເພື່ອສ້າງໜ້າຜິວແຂ້ວຮູບກ້ຽວວຽນ.

 

(3) **ການເຄື່ອງຈັກສຳເລັດຮູບ**

**ການຂັດ**: ເກຍ, ຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງແບບຫຍາບໆ, ຈະຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ເທິງເຄື່ອງຂັດ, ແລະລໍ້ຂັດຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອສຳເລັດຮູບໜ້າຜິວແຂ້ວ. ການຂັດສາມາດປັບປຸງຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ຄຸນນະພາບໜ້າຜິວຂອງເກຍ, ໂດຍຄວາມແມ່ນຍຳໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະບັນລຸລະດັບ 6 ຫາ 7.

**ການເຄື່ອງຈັກສ້າງ**: ສຳລັບເກຍມຸມກ້ຽວວຽນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ການເຄື່ອງຈັກສ້າງມັກຈະຖືກນຳໃຊ້. ໜ້າຜິວແຂ້ວແມ່ນສ້າງຂຶ້ນຜ່ານການເຄື່ອນທີ່ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງລະຫວ່າງເຄື່ອງມືສ້າງ ແລະ ຊິ້ນເກຍ.

 

(4) **ການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ**

**ການເຮັດໃຫ້ເຢັນ**: ເພື່ອເພີ່ມຄວາມແຂງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ຂອງເກຍ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວການເຮັດໃຫ້ເຢັນຈະຖືກປະຕິບັດ. ຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວຂອງເກຍຫຼັງຈາກການເຮັດໃຫ້ເຢັນສາມາດບັນລຸ HRC 58 ຫາ 62.

**ການເຮັດໃຫ້ແຂງຕົວ**: ເກຍຈະຖືກເຮັດໃຫ້ແຂງຕົວຫຼັງຈາກການເຮັດໃຫ້ແຂງຕົວເພື່ອບັນເທົາຄວາມກົດດັນໃນການເຮັດໃຫ້ແຂງຕົວ ແລະ ປັບປຸງຄວາມທົນທານ.

 

(5) **ການກວດກາຄັ້ງສຸດທ້າຍ**

**ການກວດກາຄວາມແມ່ນຍຳຂອງໜ້າຜິວແຂ້ວ**: ສູນວັດແທກເກຍ ຫຼື ເຄື່ອງມືວັດແທກເກຍທາງແສງຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອກວດສອບຄວາມແມ່ນຍຳຂອງໜ້າຜິວແຂ້ວ, ລວມທັງຄວາມຜິດພາດຂອງໂປຣໄຟລ໌ແຂ້ວ, ຄວາມຜິດພາດຂອງທິດທາງແຂ້ວ, ແລະ ຄວາມຜິດພາດຂອງມຸມກ້ຽວວຽນ.

**ການກວດກາປະສິດທິພາບຂອງຕາໜ່າງ**: ການທົດສອບຕາໜ່າງແມ່ນດຳເນີນເພື່ອປະເມີນປະສິດທິພາບຂອງຕາໜ່າງຂອງເກຍ, ເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບການສົ່ງກຳລັງ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນການນຳໃຊ້ຕົວຈິງ.

 

4. **ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ**

ເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກເກຍ bevel, ຂະບວນການເຄື່ອງຈັກມັກຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບປຸງໃຫ້ດີທີ່ສຸດ:

**ການເລືອກເຄື່ອງມື**: ເຄື່ອງມືທີ່ເໝາະສົມແມ່ນຖືກເລືອກໂດຍອີງໃສ່ວັດສະດຸເກຍ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍຳ. ຕົວຢ່າງ, ເຄື່ອງມືເພັດ ຫຼື CBN ສາມາດໃຊ້ສຳລັບເກຍທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ.

**ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຕົວກໍານົດການເຄື່ອງຈັກ**: ຜ່ານການທົດລອງ ແລະ ການວິເຄາະການຈຳລອງ, ຕົວກໍານົດການເຄື່ອງຈັກເຊັ່ນ: ຄວາມໄວຕັດ, ອັດຕາການປ້ອນ, ແລະ ຄວາມເລິກຂອງການຕັດ ຈະຖືກເພີ່ມປະສິດທິພາບເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍປະສິດທິພາບ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງຈັກ.

**ການເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດ**: ການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດ ເຊັ່ນ: ສູນເຄື່ອງຈັກ CNC ຫຼື ສາຍການຜະລິດອັດຕະໂນມັດ ສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງເຄື່ອງຈັກໄດ້.

 

ການເຄື່ອງຈັກຂອງໜ້າຜິວເຟືອງເກຍມຸມກ້ຽວວຽນແມ່ນຂະບວນການທີ່ສັບສົນທີ່ຕ້ອງການການພິຈາລະນາຫຼາຍປັດໃຈ, ລວມທັງວັດສະດຸ, ອຸປະກອນ, ຂະບວນການ, ແລະ ການກວດກາ. ໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ ແລະ ອຸປະກອນ, ເກຍມຸມກ້ຽວວຽນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ ແລະ ໜ້າເຊື່ອຖືສູງສາມາດຜະລິດໄດ້ເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆ.