ວິທີການຕົ້ນຕໍແລະຂັ້ນຕອນສໍາລັບການ machining ດ້ານແຂ້ວຂອງເກຍ bevel ກ້ຽວວຽນ?

1. **ວິທີການເຄື່ອງຈັກ**

ມີວິທີການຕົ້ນຕໍຈໍານວນຫນຶ່ງສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກ bevel spiral:

**ການ​ຂຸດ**​: ນີ້​ແມ່ນ​ວິ​ທີ​ການ​ພື້ນ​ເມືອງ​, ບ່ອນ​ທີ່​ເຄື່ອງ​ຕັດ​ສີ​ແມ່ນ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ເພື່ອ​ຕັດ​ຫນ້າ​ແຂ້ວ​ກ້ຽວ​ວຽນ​ກ່ຽວ​ກັບ​ເຄື່ອງ​ມື​ເປົ່າ​. Milling ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງປະສິດທິພາບແຕ່ສະຫນອງຄວາມແມ່ນຍໍາຕ່ໍາ.

**ການ​ປີ້ງ**: ການ​ຂັດ​ແມ່ນ​ກ່ຽວ​ຂ້ອງ​ກັບ​ການ​ໃຊ້​ລໍ້​ຂັດ​ເພື່ອ​ເຮັດ​ໃຫ້​ຜິວ​ແຂ້ວ​ຂອງ​ເກຍ​ສຳ​ເລັດ. ຂະບວນການນີ້ເສີມຂະຫຍາຍຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນຂອງເກຍ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ປະສິດທິພາບຕາຫນ່າງທີ່ດີກວ່າແລະຊີວິດການບໍລິການທີ່ຍາວນານ.

** CNC Machining **: ດ້ວຍການພັດທະນາຂອງເຕັກໂນໂລຊີ CNC, ເຄື່ອງຈັກ CNC ໄດ້ກາຍເປັນວິທີທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການຜະລິດເກຍ bevel ກ້ຽວວຽນ. ມັນຊ່ວຍໃຫ້ການຜະລິດເກຍທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະມີປະສິດທິພາບສູງ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບຮູບຮ່າງຂອງແຂ້ວທີ່ສັບສົນ.

** ເຄື່ອງຈັກຜະລິດ **: ວິທີການແບບພິເສດນີ້ໃຊ້ເຄື່ອງມືສ້າງ (ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຕັດເກຍເບວ ຫຼື ຮູ) ເພື່ອສ້າງພື້ນຜິວແຂ້ວຜ່ານການເຄື່ອນໄຫວທີ່ສົມທຽບລະຫວ່າງເຄື່ອງມື ແລະ ເກຍເປົ່າ. ມັນບັນລຸເຄື່ອງຈັກດ້ານແຂ້ວທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.

 

2. **ອຸປະກອນເຄື່ອງຈັກ**

ອຸປະກອນຕໍ່ໄປນີ້ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຕ້ອງການສໍາລັບການກ້ຽວວຽນເກຍ bevelເຄື່ອງຈັກ:

**ເຄື່ອງໂມ້ Bevel Gear**: ໃຊ້ສຳລັບງານສີ, ບ່ອນທີ່ມີເຄື່ອງຕັດເຫຼັກຕັດໜ້າແຂ້ວກ້ຽວວຽນຢູ່ໃນເກຍເປົ່າ.

** Bevel Gear Grinding Machine**: ໃຊ້ສໍາລັບການເຮັດວຽກຂອງ grinding, ບ່ອນທີ່ມີລໍ້ grinding ສໍາເລັດຮູບແຂ້ວຂອງ gear.

**ສູນເຄື່ອງຈັກ CNC**: ໃຊ້ສໍາລັບເຄື່ອງຈັກ CNC, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການຜະລິດເກຍທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ ແລະມີປະສິດທິພາບສູງ.

** ການຜະລິດອຸປະກອນເຄື່ອງຈັກ **: ເຄື່ອງຈັກເຊັ່ນ: ເຄື່ອງ Gleason ຫຼື Oerlikon ໄດ້ຖືກອອກແບບໂດຍສະເພາະສໍາລັບການຜະລິດເຄື່ອງຈັກຂອງເກຍບິດກ້ຽວວຽນ.

 

3. ** ຂັ້ນຕອນເຄື່ອງຈັກ **

ເຄື່ອງຈັກຂອງກ້ຽວວຽນເກຍ bevelໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ ພື້ນຜິວແຂ້ວປະກອບມີຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປນີ້:

(1​) **ການ​ຜະ​ລິດ​ເປົ່າ **

** ການຄັດເລືອກວັດສະດຸ **: ເຫຼັກໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ເຊັ່ນ: 20CrMnTi ຫຼື 20CrNiMo, ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປ. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມທົນທານດີແລະທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່.

**ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ເປົ່າ**​: ເກຍ​ເປົ່າ​ແມ່ນ​ຜະ​ລິດ​ໂດຍ​ຜ່ານ​ການ forging ຫຼື​ຫລໍ່​ເພື່ອ​ຮັບ​ປະ​ກັນ​ວ່າ​ຂະ​ຫນາດ​ແລະ​ຮູບ​ຮ່າງ​ຂອງ​ມັນ​ຕອບ​ສະ​ຫນອງ​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​.

 

(2) ** ເຄື່ອງຈັກຫຍາບ **

** ການຂຸດ **: ແຜ່ນເປົ່າແມ່ນຕິດຢູ່ໃນເຄື່ອງໂມ້, ແລະເຄື່ອງຕັດເກຍ bevel ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອຕັດພື້ນຜິວແຂ້ວກ້ຽວວຽນເບື້ອງຕົ້ນ. ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງ milling ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນປະມານຊັ້ນຮຽນທີ 7 ຫາ 8.

**Hobbing**: ສໍາລັບເກຍທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາສູງກວ່າ, hobbing ສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້. Hobbing ກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຄື່ອນໄຫວທີ່ກ່ຽວຂ້ອງລະຫວ່າງ hob ແລະ gear blank ເພື່ອສ້າງເປັນຫນ້າແຂ້ວກ້ຽວວຽນ.

 

(3) ** ເຄື່ອງຈັກສໍາເລັດຮູບ **

** ການ​ຖູ**​: ເກຍ​, ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ເຄື່ອງ​ທີ່​ຫຍາບ​ຄາຍ​, ແມ່ນ​ໄດ້​ຕິດ​ຕັ້ງ​ຢູ່​ໃນ​ເຄື່ອງ​ grinding​, ແລະ​ລໍ້​ grinding ໄດ້​ຖືກ​ນໍາ​ໃຊ້​ເພື່ອ​ສໍາ​ເລັດ​ຮູບ​ດ້ານ​ແຂ້ວ​. ການຂັດສາມາດປັບປຸງຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນຂອງເກຍ, ໂດຍປົກກະຕິຄວາມແມ່ນຍໍາເຖິງຊັ້ນຮຽນທີ 6 ຫາ 7.

**ການຜະລິດເຄື່ອງຈັກ**: ສໍາລັບເກຍເກຍກ້ຽວວຽນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ເຄື່ອງຈັກຜະລິດແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວ. ພື້ນຜິວແຂ້ວຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍຜ່ານການເຄື່ອນໄຫວທີ່ກ່ຽວຂ້ອງລະຫວ່າງເຄື່ອງມືສ້າງແລະເກຍເປົ່າ.

 

(4​) **ການ​ປິ່ນ​ປົວ​ຄວາມ​ຮ້ອນ **

**Quenching**​: ເພື່ອ​ເສີມ​ຂະ​ຫຍາຍ​ການ​ແຂງ​ແລະ​ຄວາມ​ທົນ​ທານ​ຕໍ່​ການ​ສວມ​ໃສ່​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ມື​, quenching ແມ່ນ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ໂດຍ​ປົກ​ກະ​ຕິ​. ຄວາມແຂງຂອງຫນ້າດິນຂອງເກຍຫຼັງຈາກ quenching ສາມາດບັນລຸ HRC 58 ຫາ 62.

** Tempering **: ເຄື່ອງມືແມ່ນ tempered ຫຼັງຈາກ quenching ເພື່ອບັນເທົາຄວາມກົດດັນ quenching ແລະປັບປຸງຄວາມເຄັ່ງຄັດ.

 

(5) **ການ​ກວດ​ສອບ​ຄັ້ງ​ສຸດ​ທ້າຍ **

** ການກວດສອບຄວາມຊັດເຈນຂອງພື້ນຜິວແຂ້ວ**: ສູນວັດແທກເກຍ ຫຼື ເຄື່ອງມືວັດແທກເກຍ optical ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກວດກາຄວາມຊັດເຈນຂອງຫນ້າແຂ້ວ, ລວມທັງຄວາມຜິດພາດຂອງໂປຣໄຟລ໌ແຂ້ວ, ຄວາມຜິດພາດທິດທາງຂອງແຂ້ວ, ແລະຄວາມຜິດພາດມຸມກ້ຽວວຽນ.

** ການກວດກາປະສິດທິພາບ Meshing**: ການທົດສອບ Meshing ແມ່ນດໍາເນີນການເພື່ອປະເມີນປະສິດທິພາບຂອງຕາຫນ່າງຂອງເກຍ, ຮັບປະກັນປະສິດທິພາບລະບົບສາຍສົ່ງຂອງຕົນແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນການນໍາໃຊ້ຕົວຈິງ.

 

4. **ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ**

ເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບແລະປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກເກຍ bevel spiral, ຂະບວນການເຄື່ອງຈັກມັກຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບ:

** ການ​ຄັດ​ເລືອກ​ເຄື່ອງ​ມື **​: ເຄື່ອງ​ມື​ທີ່​ເຫມາະ​ສົມ​ແມ່ນ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ຄັດ​ເລືອກ​ໂດຍ​ອີງ​ໃສ່​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ແລະ​ຄວາມ​ຖືກ​ຕ້ອງ​. ຕົວຢ່າງ, ເຄື່ອງມືເພັດຫຼື CBN ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.

** ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຕົວກໍານົດການເຄື່ອງຈັກ **: ໂດຍຜ່ານການທົດລອງແລະການວິເຄາະການຈໍາລອງ, ຕົວກໍານົດການ machining ເຊັ່ນ: ຄວາມໄວການຕັດ, ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ, ແລະຄວາມເລິກຂອງການຕັດແມ່ນ optimized ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບແລະຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງຈັກ.

** ເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດ **: ການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດ, ເຊັ່ນ: ສູນເຄື່ອງຈັກ CNC ຫຼືສາຍການຜະລິດອັດຕະໂນມັດ, ສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບເຄື່ອງຈັກແລະຄວາມສອດຄ່ອງ.

 

ເຄື່ອງຈັກຂອງຫນ້າແຂ້ວຂອງເກຍບິດເບວຂອງກ້ຽວວຽນແມ່ນຂະບວນການທີ່ສັບສົນທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການພິຈາລະນາຂອງປັດໃຈຫຼາຍຢ່າງ, ລວມທັງວັດສະດຸ, ອຸປະກອນ, ຂະບວນການ, ແລະການກວດກາ. ໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການແລະອຸປະກອນເຄື່ອງຈັກ, ເກຍກ້ຽວວຽນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະເຊື່ອຖືໄດ້ສູງສາມາດຜະລິດເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ.