ເກຍກ້ຽວວຽນ ເປັນອົງປະກອບທີ່ສຳຄັນໃນລະບົບກົນຈັກຕ່າງໆ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສາມາດສົ່ງກຳລັງລະຫວ່າງເພົາທີ່ຕັດກັນໃນມຸມສະເພາະ, ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນ 90 ອົງສາ. ການອອກແບບແຂ້ວໂຄ້ງຂອງພວກມັນຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ລຽບງ່າຍ ແລະ ມີປະສິດທິພາບ, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນຂາດບໍ່ໄດ້ໃນການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການແຮງບິດ ແລະ ການສົ່ງກຳລັງຄວາມໄວທີ່ແນ່ນອນ.

ຂະບວນການຜະລິດເກຍ Spiral Bevel

ການຜະລິດຂອງກ້ຽວວຽນເກຍ bevelເປັນຂະບວນການທີ່ລະອຽດອ່ອນທີ່ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ຄວາມຊ່ຽວຊານ. ຂັ້ນຕອນຫຼັກປະກອບມີ:

1. ການອອກແບບ ແລະ ວິສະວະກຳຂະບວນການເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍລາຍລະອຽດການອອກແບບ, ໂດຍພິຈາລະນາປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ອັດຕາສ່ວນເກຍ, ຮູບຊົງແຂ້ວ, ການເລືອກວັດສະດຸ, ແລະ ການນຳໃຊ້ທີ່ຕັ້ງໃຈໄວ້. ເຄື່ອງມືຊອບແວທີ່ກ້າວໜ້າຊ່ວຍໃນການສ້າງແບບຈຳລອງຮູບຊົງຂອງເກຍເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ການເລືອກວັດສະດຸການເລືອກວັດສະດຸທີ່ເໝາະສົມແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ຄວາມທົນທານ ແລະ ປະສິດທິພາບ. ວັດສະດຸທົ່ວໄປປະກອບມີເຫຼັກໂລຫະປະສົມ, ເຫຼັກກາກບອນ, ເຫຼັກສະແຕນເລດ, ແລະ ໃນບາງກໍລະນີ, ໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກ ຫຼື ພາດສະຕິກພິເສດ, ຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງການນຳໃຊ້.

2. ການຕັດ ແລະ ການຂຶ້ນຮູບເຄື່ອງຈັກພິເສດ, ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຈັກ Gleason ຫຼື Klingelnberg, ຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອຕັດແຂ້ວເກຍໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປະຕິບັດການເຈາະໜ້າ ຫຼື ການເຈາະໜ້າເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮູບຮ່າງແຂ້ວທີ່ຕ້ອງການ.

3. ການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ: ຫຼັງຈາກເຄື່ອງຈັກແລ້ວ, ເກຍມັກຈະຜ່ານຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນເຊັ່ນ: ການດັບຄວາມຮ້ອນດ້ວຍການໃຊ້ຄາບູໄຣຊ໌ ແລະ ການປັບອຸນຫະພູມເພື່ອເພີ່ມຄວາມແຂງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່. ຂັ້ນຕອນນີ້ຮັບປະກັນວ່າເກຍສາມາດທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນໃນການດໍາເນີນງານ ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງມັນ.

4. ການດຳເນີນງານສຳເລັດຮູບ: ການຂັດ ແລະ ການຂັດແມ່ນປະຕິບັດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮູບຮ່າງຂອງແຂ້ວ ແລະ ການສຳເລັດຮູບໜ້າຜິວທີ່ຊັດເຈນ, ຫຼຸດຜ່ອນສຽງລົບກວນ ແລະ ຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ລຽບງ່າຍ.

5. ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການກວດກາຢ່າງຄົບຖ້ວນ, ລວມທັງການກວດສອບມິຕິ ແລະ ການທົດສອບວັດສະດຸ, ແມ່ນໄດ້ດຳເນີນການເພື່ອກວດສອບວ່າເກຍຕອບສະໜອງມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳທີ່ເຂັ້ມງວດ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າສະເພາະ.

ການຜະລິດຕາມຄວາມຕ້ອງການເກຍກ້ຽວວຽນ 

ການຜະລິດເກຍ bevel ແບບກ້ຽວວຽນຕາມໃຈລູກຄ້າແມ່ນຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການພິເສດທີ່ເກຍມາດຕະຖານອາດຈະບໍ່ພຽງພໍ. ການພິຈາລະນາຫຼັກໃນການຜະລິດຕາມໃຈລູກຄ້າລວມມີ:

• ການອອກແບບສະເພາະແອັບພລິເຄຊັນເກຍທີ່ກຳນົດເອງແມ່ນຖືກອອກແບບມາເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານການດຳເນີນງານທີ່ເປັນເອກະລັກ, ເຊັ່ນ: ຄວາມສາມາດໃນການບິດສະເພາະ, ອັດຕາສ່ວນຄວາມໄວ, ຫຼື ສະພາບແວດລ້ອມ. ວິທີການທີ່ກຳນົດເອງນີ້ຮັບປະກັນປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດໃນເຄື່ອງຈັກພິເສດ.

• ການປັບແຕ່ງວັດສະດຸວັດສະດຸສາມາດເລືອກ ຫຼື ປຸງແຕ່ງເພື່ອໃຫ້ມີຄຸນສົມບັດເພີ່ມເຕີມເຊັ່ນ: ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ ຫຼື ຄວາມແຂງແຮງທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ ອີງຕາມການນຳໃຊ້.

• ວິສະວະກຳຄວາມແມ່ນຍຳເກຍທີ່ຜະລິດຕາມໃຈລູກຄ້າມັກຈະຕ້ອງການຄວາມທົນທານທີ່ເຂັ້ມງວດກວ່າ ແລະ ຮູບຊົງແຂ້ວສະເພາະ, ເຊິ່ງຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ເຕັກນິກການຜະລິດທີ່ກ້າວໜ້າ ແລະ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງລະອຽດ.

ການນຳໃຊ້ເກຍ Spiral Bevel

ເກຍກ້ຽວວຽນ ຖືກນໍາໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆຍ້ອນປະສິດທິພາບແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງມັນ:

• ອຸດສາຫະກຳຍານຍົນພວກມັນເປັນສ່ວນສຳຄັນຂອງດິຟເຟີເຣນຊຽລ, ຊ່ວຍໃຫ້ລໍ້ໝຸນດ້ວຍຄວາມໄວທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນລະຫວ່າງການລ້ຽວ, ເສີມຂະຫຍາຍການຄວບຄຸມຍານພາຫະນະ ແລະ ຄວາມປອດໄພ.

• ຂະແໜງການບິນອະວະກາດໃຊ້ໃນລະບົບສົ່ງກຳລັງຂອງເຮລິຄອບເຕີ ແລະ ເຄື່ອງຈັກເຮືອບິນ, ເກຍເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນການສົ່ງກຳລັງທີ່ຊັດເຈນພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ຕ້ອງການ.

• ເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກຳໃນອຸປະກອນເຊັ່ນ: ເຄື່ອງສາຍພານ, ເຄື່ອງປະສົມ, ແລະ ປໍ້າ, ເກຍມຸມກ້ຽວວຽນຊ່ວຍໃຫ້ການໂອນພະລັງງານລຽບງ່າຍ ແລະ ມີປະສິດທິພາບລະຫວ່າງເພົາທີ່ຕັດກັນ.

• ການນຳໃຊ້ທາງທະເລພວກມັນຖືກນຳໃຊ້ໃນລະບົບຂັບເຄື່ອນທາງທະເລ, ເຊິ່ງປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການໂອນພະລັງງານຈາກເຄື່ອງຈັກໄປຫາໃບພັດຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

ຄວາມກ້າວໜ້າໃນເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດ

ຄວາມກ້າວໜ້າຫຼ້າສຸດໄດ້ນຳສະເໜີວິທີການທາງເລືອກສຳລັບການຜະລິດເກຍມຸມກ້ຽວວຽນ. ວິທີການໜຶ່ງໃນນັ້ນກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຊ້ລະບົບ CAD/CAM ລວມກັບສູນເຄື່ອງຈັກ CNC 3 ແກນ. ວິທີການນີ້ສະເໜີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນ, ໂດຍສະເພາະສຳລັບການຜະລິດຂະໜາດນ້ອຍ ຫຼື ຕົ້ນແບບ.