ລະບົບ Gear Systems ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນອຸປະກອນກົນຈັກຕ່າງໆ, ຮັບປະກັນການສົ່ງໄຟຟ້າທີ່ລຽບແລະມີປະສິດທິພາບ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການປະຕິບັດງານຂອງລະບົບ Gear Systems ຫນັກຂື້ນກັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເກຍ. ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມບ່ຽງເບນນ້ອຍກໍ່ສາມາດນໍາໄປສູ່ການທີ່ບໍ່ມີປະສິດຕິພາບ, ການໃສ່ແລະນ້ໍາຕາ, ແລະແມ່ນແຕ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ຮ້າຍຫລວງຫລາຍ. ໃນບົດຂຽນນີ້, ພວກເຮົາຈະເຂົ້າໄປໃນປັດໃຈທີ່ມີອິດທິພົນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ Geear Mesh ແລະສໍາຫຼວດຄວາມສໍາຄັນຂອງພວກເຂົາໃນການຮັບປະກັນລະບົບເກຍທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ປະຫວັດຄວາມປະກອບເບື້ອງແຂ້ວເກຍ:
ຂໍ້ມູນຂອງແຂ້ວເກຍແມ່ນບາງທີປັດໄຈທີ່ເປັນປະໂຫຍດທີ່ສຸດທີ່ມີອິດທິພົນທີ່ຖືກບັງຄັບໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເກຍຄວາມຖືກຕ້ອງ. ແຂ້ວຕ້ອງມີຮູບຮ່າງທີ່ຊັດເຈນເພື່ອຮັບປະກັນການມີສ່ວນພົວພັນແລະການຜູກມັດຫນ້ອຍທີ່ສຸດ. ຄວາມແຕກຕ່າງໃດໆຈາກໂປຣໄຟລ໌ແຂ້ວທີ່ເຫມາະສົມສາມາດນໍາໄປສູ່ການໂຫຼດທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ, ມີສຽງດັງ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບ. ເຕັກນິກການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມເຊັ່ນ CNC machining ມີການປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດເຄື່ອງມືທີ່ຖືກຕ້ອງ.

ຄວາມທົນທານໃນການຜະລິດ:
ຂັ້ນຕອນການຜະລິດແນະນໍາຄວາມທົນທານຂອງຄວາມທົນທານທີ່ຫລີກລ້ຽງ, ເຊິ່ງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບໃຫ້ຖືກຕ້ອງຂອງ Gear Mesh ທີ່ຖືກຕ້ອງ. ການປ່ຽນແປງໃນຂະຫນາດ, ການສໍາເລັດຮູບຫນ້າດິນ, ແລະຄຸນສົມບັດທາງວັດຖຸສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການເກສອນໃນເວລາທີ່ມີການພົວພັນກັນໃນເວລາທີ່ມີການພົວພັນກັນໃນເວລາທີ່ມີການພົວພັນກັນໃນເວລາທີ່ມີການພົວພັນກັນໃນເວລາທີ່ມີການພົວພັນກັນໃນເວລາທີ່ມີການພົວພັນກັນໃນເວລາທີ່ມີການພົວພັນກັນໃນເວລາທີ່ມີການພົວພັນກັນໃນລະຫວ່າງການ. ມາດຕະການເຄັ່ງຄັດແລະມີມາດຕະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນລະຫວ່າງການຜະລິດແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນໃນການຮັບປະກັນການປະຕິບັດເຄື່ອງມືທີ່ສອດຄ່ອງ.
ການສອດຄ່ອງແລະການປະກອບ:
ການຈັດຕໍາແຫນ່ງແລະການປະກອບທີ່ເຫມາະສົມເກຍລະບົບແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນສໍາລັບການບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕາຫນ່າງທີ່ດີທີ່ສຸດ. Misalignment of Shafts, spacing ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງລະຫວ່າງເກຍ, ຫຼືການຮັບຜິດຊອບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດນໍາໄປສູ່ການໃສ່ທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບແລະໄວ. ເອົາໃຈໃສ່ໃນຂັ້ນຕອນການປະຊຸມ, ລວມທັງການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ສອດຄ່ອງແລະສະເພາະເຈາະຈົງ, ຈໍາເປັນຕ້ອງຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ຫນ້ອຍທີ່ສຸດ.
lubrication:
ການຫລໍ່ລື່ນທີ່ມີປະສິດຕິຜົນແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກແຍກແລະສວມໃສ່ລະຫວ່າງແຂ້ວເກຍ. ການຫລໍ່ຫລອມບໍ່ພຽງພໍຫຼືບໍ່ມີປະໂຫຍດຫຼືບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຄວາມວຸ້ນວາຍທີ່ເພີ່ມຂື້ນ, ຄວາມຮ້ອນເກີນໄປ, ແລະເລັ່ງການສວມໃສ່. ການເລືອກນ້ໍາມັນທາທີ່ເຫມາະສົມ, ພ້ອມກັບການບໍາລຸງຮັກສາແລະຕິດຕາມລະດັບການຫລໍ່ລື່ນແລະສໍາຄັນສໍາລັບການຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເກຍໃນເວລາ.

ເງື່ອນໄຂໃນການເຮັດວຽກ:
ສະພາບແວດລ້ອມປະຕິບັດການຍັງສາມາດມີອິດທິພົນຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເກຍ. ປັດໄຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການເຫນັງຕີງຂອງອຸນຫະພູມ, ການໂຫຼດອາການຊ shock ອກ, ແລະການປົນເປື້ອນສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນງານຂອງເກຍ. ການອອກແບບເກຍລະບົບທີ່ມີການປົກປ້ອງທີ່ເຫມາະສົມແລະພິຈາລະນາສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ມີຈຸດປະສົງສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບເຫຼົ່ານີ້ແລະຮັບປະກັນການສະແດງທີ່ຫນ້າເຊື່ອຖື.
ສວມໃສ່ແລະການເຊື່ອມໂຊມ:
ໃນໄລຍະເວລາ, ເກຍອາດຈະປະສົບກັບການສວມໃສ່ແລະການເຊື່ອມໂຊມ, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕາຫນ່າງຂອງພວກເຂົາ. ອະນຸພາກທີ່ບໍ່ພຽງພໍ, ການຫລໍ່ລື່ນທີ່ບໍ່ພຽງພໍ, ຫຼືການໂຫຼດຫຼາຍເກີນໄປສາມາດເລັ່ງດ່ວນແລະນໍາໄປສູ່ການປ່ຽນແປງໃນ GEAR Geometry. ການກວດກາແລະການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປະຈໍາແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນໃນການຊອກຄົ້ນຫາແລະການແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ໃສ່ໃນປະຕິບັດກ່ອນທີ່ມັນຈະປະຕິເສດການປະຕິບັດການປະຕິບັດເກຍ.

ບັນລຸແລະຮັກສາເກຍຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕາຫນ່າງແມ່ນສິ່ງທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານທີ່ຫນ້າເຊື່ອຖືແລະມີປະສິດທິພາບຂອງລະບົບກົນຈັກ. ໂດຍການເຂົ້າໃຈປັດໃຈທີ່ມີອິດທິພົນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເກຍແລະຈັດຕັ້ງປະຕິບັດມາດຕະການທີ່ເຫມາະສົມໃນລະຫວ່າງການອອກແບບການປະຕິບັດງານແລະຂະຫຍາຍອາຍຸຂອງລະບົບປະຕິບັດການ. ຄວາມກ້າວຫນ້າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນເຕັກໂນໂລຢີການຜະລິດແລະວັດສະດຸ, ບວກກັບການປະຕິບັດການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບເຂັ້ມແຂງ, ຈະສືບຕໍ່ເພີ່ມຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ Gear Mesh ທີ່ຖືກຕ້ອງໃນວິສະວະກໍາກົນຈັກ.