1. ຈຳນວນແຂ້ວ Z ຈຳນວນແຂ້ວທັງໝົດຂອງ aເຄື່ອງ​ມື.
2, modulus m ຜະລິດຕະພັນຂອງໄລຍະຫ່າງຂອງແຂ້ວແລະຈໍານວນແຂ້ວເທົ່າກັບ circumference ຂອງວົງການແບ່ງ, ນັ້ນແມ່ນ, pz = πd,

ບ່ອນທີ່ z ເປັນຕົວເລກທໍາມະຊາດ ແລະ π ເປັນຕົວເລກທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ. ເພື່ອໃຫ້ d ມີຄວາມສົມເຫດສົມຜົນ, ເງື່ອນໄຂທີ່ p/π ແມ່ນສົມເຫດສົມຜົນແມ່ນເອີ້ນວ່າໂມດູລ. ນັ້ນແມ່ນ: m = p / π
3, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງວົງການດັດສະນີ d ຂະຫນາດແຂ້ວຂອງເກຍໄດ້ຖືກກໍານົດໂດຍອີງໃສ່ວົງກົມນີ້ d = mz ສໍາເນົາຂໍ້ຄວາມເຕັມ 24, ເສັ້ນຜ່າກາງຂອງວົງເທິງ d. ແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງວົງຮາກທີ່ອ່ານເຕັມຈໍຈາກສູດການຄິດໄລ່ຂອງຄວາມສູງ crest ແລະຄວາມສູງຂອງຮາກ, ສູດການຄິດໄລ່ຂອງເສັ້ນຜ່າກາງວົງ crest ແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງວົງຮາກສາມາດໄດ້ມາ:
d.=d+2h.=mz+2m=m(z+2)

ເກຍ

ຫຼາຍ modulus ຂອງລໍ້, ສູງແລະຫນາຂອງແຂ້ວ, ຖ້າຫາກວ່າຈໍານວນຂອງແຂ້ວຂອງ

ເຄື່ອງ​ມືແມ່ນແນ່ນອນ, ຂະຫນາດ radial ຂອງລໍ້ໃຫຍ່ກວ່າ. ມາດຕະຖານຊຸດໂມດູນຖືກສ້າງຂື້ນຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງການອອກແບບ, ການຜະລິດແລະການກວດກາ. ສໍາລັບເກຍທີ່ມີແຂ້ວບໍ່ກົງ, modulus ມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງ modulus mn ປົກກະຕິ, end modulus ms ແລະ modulus axial mx, ເຊິ່ງອີງຕາມອັດຕາສ່ວນຂອງ pitch ຂອງເຂົາເຈົ້າ (pitch ປົກກະຕິ, pitch ປາຍແລະ pitch axial) ກັບ. PI, ແລະຍັງຢູ່ໃນ millimeters. ສໍາລັບ bevel gear, ໂມດູນມີໂມດູນປາຍໃຫຍ່ me, ໂມດູນສະເລ່ຍ mm ແລະໂມດູນທ້າຍຂະຫນາດນ້ອຍ m1. ສໍາລັບເຄື່ອງມື, ມີເຄື່ອງມືທີ່ສອດຄ້ອງກັນ modulus mo ແລະອື່ນໆ. ໂມດູນມາດຕະຖານຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ໃນ metric gear drive, worm drive, synchronous gear belt drive and ratchet, gear coupling, spline and other parts, the standard modulus is the most basic parameter. ມັນມີບົດບາດພາລາມິເຕີພື້ນຖານໃນການອອກແບບ, ການຜະລິດແລະການບໍາລຸງຮັກສາຂອງພາກສ່ວນຂ້າງເທິງ

1​) modulus ຊີ້​ບອກ​ຂະ​ຫນາດ​ຂອງ​ແຂ້ວ​. ໂມດູນ R ແມ່ນອັດຕາສ່ວນຂອງ pitch ຂອງວົງການແບ່ງອອກເປັນ PI (π), ສະແດງອອກເປັນ millimeters (mm). ນອກເຫນືອໄປຈາກໂມດູນ, ພວກເຮົາມີ Diametral pitch (CP) ແລະ DP (Diametral pitch) ເພື່ອອະທິບາຍຂະຫນາດຂອງແຂ້ວ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ pitch ແມ່ນຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນໂຄ້ງແບ່ງລະຫວ່າງຈຸດທຽບເທົ່າຢູ່ໃນສອງແຂ້ວທີ່ຢູ່ຕິດກັນ.

2) “ເສັ້ນຜ່າສູນກາງວົງກົມ” ແມ່ນຫຍັງ? ເສັ້ນຜ່າສູນກາງວົງດັດຊະນີແມ່ນເສັ້ນຜ່າສູນກາງອ້າງອີງຂອງເຄື່ອງ​ມື. ສອງປັດໃຈຕົ້ນຕໍທີ່ກໍານົດຂະຫນາດຂອງເກຍແມ່ນໂມດູນແລະຈໍານວນແຂ້ວ, ແລະເສັ້ນຜ່າກາງຂອງວົງການແບ່ງແມ່ນເທົ່າກັບຜະລິດຕະພັນຂອງຈໍານວນແຂ້ວແລະໂມດູລ (ໃບຫນ້າສິ້ນສຸດ).
3) "ມຸມຄວາມກົດດັນ" ແມ່ນຫຍັງ? ມຸມສ້ວຍແຫຼມລະຫວ່າງເສັ້ນ radial ຢູ່ຈຸດຕັດກັນຂອງຮູບຮ່າງຂອງແຂ້ວແລະຮູບແຂ້ວ tangent ຂອງຈຸດແມ່ນເອີ້ນວ່າມຸມຄວາມກົດດັນຂອງວົງການອ້າງອິງ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ມຸມຄວາມກົດດັນຫມາຍເຖິງມຸມຄວາມກົດດັນຂອງວົງການດັດສະນີ. ມຸມຄວາມກົດດັນທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດແມ່ນ 20 °; ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເຄື່ອງມືທີ່ມີມຸມຄວາມກົດດັນຂອງ 14.5 °, 15 °, 17.5 °, ແລະ 22.5 ° ຍັງຖືກນໍາໃຊ້.

4) ແມ່ທ້ອງຫົວດຽວ ແລະຫົວສອງແຕກຕ່າງກັນແນວໃດ? ຈໍາ​ນວນ​ຂອງ​ແຂ້ວ​ກ້ຽວ​ວຽນ​ຂອງ​ແມ່​ທ້ອງ​ໄດ້​ຖືກ​ເອີ້ນ​ວ່າ "ຈໍາ​ນວນ​ຂອງ​ຫົວ​"​, ຊຶ່ງ​ເທົ່າ​ກັບ​ຈໍາ​ນວນ​ຂອງ​ແຂ້ວ​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ມື​ໄດ້​. ຫຼາຍມີຫົວຫຼາຍ, ມຸມນໍາພາຫຼາຍ.

5) ວິທີການຈໍາແນກ R (ຂວາມື)? L (ຊ້າຍ) ເກຍເກຍແນວຕັ້ງ ພື້ນຮາບພຽງ ເກຍແຂ້ວຕົງໄປທາງຂວາແມ່ນເກຍຂວາ, ອຽງໄປທາງຊ້າຍແມ່ນເກຍຊ້າຍ.

6) ຄວາມແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງ M (modulus) ແລະ CP(pitch) ແມ່ນຫຍັງ? CP (Circular pitch) ແມ່ນ pitch ວົງຂອງແຂ້ວຢູ່ໃນວົງດັດຊະນີ. ຫນ່ວຍບໍລິການແມ່ນຄືກັນກັບໂມດູລັສໃນມິນລີແມັດ. CP ແບ່ງດ້ວຍ PI (π) ຜົນຜະລິດ M (ໂມດູລ). ການພົວພັນລະຫວ່າງ M (modulus) ແລະ CP ແມ່ນສະແດງດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້. M (modulus) =CP/π (PI) ທັງສອງແມ່ນຫົວໜ່ວຍຂອງຂະໜາດແຂ້ວ. (ເສັ້ນຜ່າສູນກາງການແບ່ງ = nd = zpd = zp/ l/PI ເອີ້ນວ່າໂມດູລ

ເກຍກະດູກແຮດທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດພະລັງງານ
7) “ການຕອບໂຕ້” ແມ່ນຫຍັງ? ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຫນ້າແຂ້ວຂອງຄູ່ຂອງເຄື່ອງມືໃນເວລາທີ່ເຂົາເຈົ້າມີສ່ວນພົວພັນ. Backlash ແມ່ນຕົວກໍານົດການທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການເຮັດວຽກທີ່ລຽບງ່າຍຂອງຕາຫນ່າງເກຍ. 8) ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຄວາມແຂງແຮງຂອງງໍແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງດ້ານແຂ້ວແມ່ນຫຍັງ? ໂດຍທົ່ວໄປ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເກຍຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາຈາກສອງດ້ານ: ການງໍແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງດ້ານແຂ້ວ. ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງງໍແມ່ນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງແຂ້ວທີ່ສົ່ງພະລັງງານເພື່ອຕ້ານກັບແຂ້ວ breaking ຢູ່ຮາກເນື່ອງຈາກການປະຕິບັດຂອງແຮງບິດ. ຄວາມແຂງແຮງຂອງພື້ນຜິວແຂ້ວແມ່ນຄວາມເຂັ້ມແຂງ frictional ຂອງຫນ້າແຂ້ວໃນລະຫວ່າງການຕິດຕໍ່ຊ້ໍາກັນຂອງແຂ້ວຕາຫນ່າງ. 9) ໃນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງງໍແລະຫນ້າດິນຂອງແຂ້ວ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງອັນໃດທີ່ໃຊ້ເປັນພື້ນຖານສໍາລັບການເລືອກເຄື່ອງມື? ໂດຍທົ່ວໄປ, ທັງການງໍແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງດ້ານແຂ້ວຕ້ອງໄດ້ຮັບການປຶກສາຫາລື. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເມື່ອເລືອກເກຍທີ່ໃຊ້ຫນ້ອຍລົງເລື້ອຍໆ, ເກຍມື, ແລະເກຍຕາຫນ່າງທີ່ມີຄວາມໄວຕ່ໍາ, ມີບາງກໍລະນີທີ່ເລືອກພຽງແຕ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງງໍ. ໃນທີ່ສຸດ, ມັນຂຶ້ນກັບຜູ້ອອກແບບທີ່ຈະຕັດສິນໃຈ.

 


ເວລາປະກາດ: ຕຸລາ 31-2024

  • ທີ່ຜ່ານມາ:
  • ຕໍ່ໄປ: