ແຫວນເກຍໂດຍປົກກະຕິແມ່ນຜະລິດໂດຍຜ່ານຂະບວນການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຫຼາຍຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນ, ລວມທັງການ forging ຫຼື casting, machining, hea

ການປິ່ນປົວ, ແລະສໍາເລັດຮູບ. ນີ້ແມ່ນພາບລວມຂອງຂະບວນການຜະລິດແບບປົກກະຕິສໍາລັບເກຍແຫວນ:

ການຄັດເລືອກວັດສະດຸ: ຂະບວນການເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຄັດເລືອກວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບເຄື່ອງມືແຫວນໂດຍອີງໃສ່ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະ

ຄວາມຕ້ອງການ. ວັດ​ສະ​ດຸ​ທົ່ວ​ໄປ​ທີ່​ນໍາ​ໃຊ້​ສໍາ​ລັບ​ເຄື່ອງ​ມື​ວົງ​ປະ​ກອບ​ມີ​ເກຣດ​ຕ່າງໆ​ຂອງ​ເຫຼັກ​ກ້າ​, ເຫຼັກ​ກ້າ​, ແລະ​ແມ້​ກະ​ທັ້ງ​ໂລ​ຫະ​ທີ່​ບໍ່​ແມ່ນ​ທາດ​ເຫຼັກ​ເຊັ່ນ​: ທອງ​ແດງ​ຫຼື​.

ອະລູມິນຽມ.

Forging ຫຼື Casting: ອີງຕາມວັດສະດຸແລະປະລິມານການຜະລິດ, ວົງແຫວນອາດຈະຖືກຜະລິດໂດຍຜ່ານການ forging ຫຼືຫລໍ່.

ຂະບວນການ. Forging ປະກອບມີການສ້າງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືໂລຫະທີ່ມີຄວາມຮ້ອນພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງໂດຍໃຊ້ forging dies ເພື່ອບັນລຸຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການແລະ

ຂະຫນາດຂອງເຄື່ອງມືວົງ. ການຫລໍ່ປະກອບດ້ວຍການຖອກໂລຫະ molten ເຂົ້າໄປໃນຢູ່ຕາມໂກນ mold, ເຮັດໃຫ້ມັນແຂງແລະເອົາຮູບຮ່າງຂອງ mold ໄດ້.

ເຄື່ອງຈັກ: ຫຼັງຈາກ forging ຫຼືຫລໍ່, ເຄື່ອງມືວົງ rough ເປົ່າ undergoing ການດໍາເນີນງານເຄື່ອງຈັກເພື່ອບັນລຸຂະຫນາດສຸດທ້າຍ, ແຂ້ວ.

profile, ແລະສໍາເລັດຮູບດ້ານ. ນີ້ອາດຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະບວນການເຊັ່ນ: ຫັນ, milling, ເຈາະ, ແລະການຕັດເຄື່ອງມືເພື່ອສ້າງເປັນແຂ້ວແລະອື່ນໆ

ຄຸນນະສົມບັດຂອງເຄື່ອງມືວົງ.

ການ​ປິ່ນ​ປົວ​ດ້ວຍ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​: ເມື່ອ​ເຄື່ອງ​ຈັກ​ເປັນ​ຮູບ​ຮ່າງ​ທີ່​ຕ້ອງ​ການ​, ເຄື່ອງ​ມື​ວົງ​ໂດຍ​ປົກ​ກະ​ຕິ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ປິ່ນ​ປົວ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ເພື່ອ​ປັບ​ປຸງ​ກົນ​ໄກ​ຂອງ​ເຂົາ​ເຈົ້າ​.

ຄຸນສົມບັດ, ເຊັ່ນ: ຄວາມແຂງ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ແລະຄວາມທົນທານ. ຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທົ່ວໄປສໍາລັບເກຍວົງປະກອບມີ carburizing, quenching,

ແລະ tempering ເພື່ອບັນລຸການປະສົມປະສານທີ່ຕ້ອງການຂອງຄຸນສົມບັດ.Gear ຕັດ: ໃນຂັ້ນຕອນນີ້, ແຂ້ວ profile ຂອງແຫວນເກຍຖືກຕັດຫຼືຮູບຮ່າງ

ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຕັດເຄື່ອງມືພິເສດ. ວິທີການທົ່ວໄປປະກອບມີ hobbing, ຮູບຮ່າງ, ຫຼື milling, ຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງ

ການ​ອອກ​ແບບ​ເຄື່ອງ​ມື​.

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ: ຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດ, ມາດຕະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດໄດ້ຖືກປະຕິບັດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເກຍວົງ

ຕອບສະໜອງໄດ້ຕາມເງື່ອນໄຂ ແລະມາດຕະຖານທີ່ກຳນົດໄວ້. ນີ້ອາດຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບການກວດກາມິຕິລະດັບ, ການທົດສອບວັດສະດຸ, ແລະການທົດສອບທີ່ບໍ່ມີການທໍາລາຍ

ວິທີການເຊັ່ນ: ການທົດສອບ ultrasonic ຫຼືການກວດສອບອະນຸພາກແມ່ເຫຼັກ.

ການດໍາເນີນງານສໍາເລັດຮູບ: ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແລະການຕັດເກຍ, ເກຍວົງອາດຈະດໍາເນີນການສໍາເລັດຮູບເພີ່ມເຕີມເພື່ອປັບປຸງຫນ້າດິນ.

ສໍາ​ເລັດ​ຮູບ​ແລະ​ຄວາມ​ຖືກ​ຕ້ອງ​ມິ​ຕິ​ລະ​ພາບ​. ນີ້ອາດຈະລວມເຖິງການຂັດ, honing, ຫຼື lapping ເພື່ອບັນລຸຄຸນນະພາບດ້ານສຸດທ້າຍທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການສະເພາະ

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.

ການກວດສອບແລະການຫຸ້ມຫໍ່ສຸດທ້າຍ: ເມື່ອການດໍາເນີນງານການຜະລິດແລະສໍາເລັດຮູບທັງຫມົດ, ເຄື່ອງມືວົງແຫວນສໍາເລັດຮູບຈະຜ່ານຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍ.

ການກວດກາເພື່ອກວດສອບຄຸນນະພາບຂອງເຂົາເຈົ້າແລະສອດຄ່ອງກັບສະເພາະ. ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ກວດ​ກາ​, ເຄື່ອງ​ມື​ວົງ​ໄດ້​ຖືກ​ຫຸ້ມ​ຫໍ່​ໂດຍ​ປົກ​ກະ​ຕິ​ແລະ​ການ​ກະ​ກຽມ​ສໍາ​ລັບ​ການ​

ການຂົນສົ່ງໃຫ້ແກ່ລູກຄ້າຫຼືການປະກອບເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງປະກອບເກຍຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼືລະບົບ.

ໂດຍລວມ, ຂະບວນການຜະລິດສໍາລັບແຫວນເກຍປະກອບດ້ວຍການປະສົມປະສານຂອງ forging ຫຼືຫລໍ່, ເຄື່ອງຈັກ, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ແລະການສໍາເລັດຮູບ

ການດໍາເນີນງານເພື່ອຜະລິດອົງປະກອບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ. ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນໃນຂະບວນການຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມລະມັດລະວັງ

ເອົາ ໃຈ ໃສ່ ກັບ ລາຍ ລະ ອຽດ ແລະ ຊັດ ເຈນ ເພື່ອ ຮັບ ປະ ກັນ ຜະ ລິດ ຕະ ພັນ ຂັ້ນ ສຸດ ທ້າຍ ຕອບ ສະ ຫນອງ ມາດ ຕະ ຖານ ທີ່ ກໍາ ນົດ ໄວ້ ສໍາ ລັບ ການ ປະ ຕິ ບັດ ແລະ ຄວາມ ຫມັ້ນ ຄົງ.