ເກຍວົງແຫວນ ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນຜະລິດຜ່ານຂະບວນການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຂັ້ນຕອນສຳຄັນຫຼາຍຢ່າງ, ລວມທັງການຕີ ຫຼື ການຫລໍ່, ເຄື່ອງຈັກ, ການ

ການປິ່ນປົວ, ແລະ ການສຳເລັດຮູບ. ນີ້ແມ່ນພາບລວມຂອງຂະບວນການຜະລິດທົ່ວໄປສຳລັບເກຍວົງແຫວນ:

ການເລືອກວັດສະດຸ: ຂະບວນການເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການເລືອກວັດສະດຸທີ່ເໝາະສົມສຳລັບເກຍວົງແຫວນໂດຍອີງໃສ່ການນຳໃຊ້ສະເພາະ

ຄວາມຕ້ອງການ. ວັດສະດຸທົ່ວໄປທີ່ໃຊ້ສຳລັບເກຍວົງແຫວນປະກອບມີເຫຼັກກ້າຫຼາຍຊະນິດ, ເຫຼັກໂລຫະປະສົມ, ແລະແມ້ກະທັ້ງໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກເຊັ່ນ: ທອງສຳລິດ ຫຼື

ອາລູມິນຽມ.

ການຕີເຫຼັກ ຫຼື ການຫລໍ່: ອີງຕາມວັດສະດຸ ແລະ ປະລິມານການຜະລິດ, ເກຍວົງແຫວນອາດຈະຖືກຜະລິດຜ່ານການຕີເຫຼັກ ຫຼື ການຫລໍ່

ຂະບວນການ. ການຕີເຫຼັກກ່ຽວຂ້ອງກັບການສ້າງຮູບຮ່າງຂອງໂລຫະທ່ອນນ້ອຍໆທີ່ໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງໂດຍໃຊ້ແມ່ພິມຕີເຫຼັກເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ ແລະ

ຂະໜາດຂອງເກຍວົງແຫວນ. ການຫລໍ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຖອກໂລຫະທີ່ຫລອມແລ້ວລົງໃນຊ່ອງແມ່ພິມ, ເຮັດໃຫ້ມັນແຂງຕົວ ແລະ ມີຮູບຮ່າງຄືກັບແມ່ພິມ.

ເຄື່ອງຈັກ: ຫຼັງຈາກການຕີ ຫຼື ການຫລໍ່, ເກຍວົງແຫວນຫຍາບຈະຜ່ານການປະຕິບັດງານເຄື່ອງຈັກເພື່ອໃຫ້ບັນລຸຂະໜາດສຸດທ້າຍ, ແຂ້ວ

ໂປຣໄຟລ໌, ແລະ ການສຳເລັດຮູບໜ້າຜິວ. ອັນນີ້ອາດຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະບວນການຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການກ້ຽວ, ການເຈາະ, ແລະ ການຕັດເກຍເພື່ອສ້າງແຂ້ວ ແລະ ອື່ນໆ

ຄຸນລັກສະນະຂອງເຄື່ອງວົງແຫວນ.

ການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ: ເມື່ອຖືກເຄື່ອງຈັກໃຫ້ເປັນຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການແລ້ວ, ເກຍວົງແຫວນມັກຈະຜ່ານການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນເພື່ອປັບປຸງກົນຈັກຂອງມັນ

ຄຸນສົມບັດຕ່າງໆ, ເຊັ່ນ: ຄວາມແຂງ, ຄວາມແຂງແຮງ, ແລະ ຄວາມທົນທານ. ຂະບວນການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນທົ່ວໄປສຳລັບເກຍວົງແຫວນປະກອບມີການເຜົາດ້ວຍຄາບູໄຣ, ການດັບ,

ແລະ ການປັບອຸນຫະພູມເພື່ອໃຫ້ບັນລຸການປະສົມປະສານຂອງຄຸນສົມບັດທີ່ຕ້ອງການ. ການຕັດເກຍ: ໃນຂັ້ນຕອນນີ້, ໂປຣໄຟລ໌ແຂ້ວຂອງເກຍວົງແຫວນຖືກຕັດ ຫຼື ຮູບຮ່າງ

ການໃຊ້ເຄື່ອງຈັກຕັດເກຍພິເສດ. ວິທີການທົ່ວໄປລວມມີການ hobbing, shaping, ຫຼື milling, ຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງ

ການອອກແບບເກຍ.

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ: ຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດ, ມາດຕະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດແມ່ນຖືກຈັດຕັ້ງປະຕິບັດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເກຍວົງແຫວນ

ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການ ແລະ ມາດຕະຖານທີ່ຕ້ອງການ. ອັນນີ້ອາດຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບການກວດກາມິຕິ, ການທົດສອບວັດສະດຸ, ແລະ ການທົດສອບທີ່ບໍ່ທຳລາຍ

ວິທີການຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການທົດສອບດ້ວຍຄື້ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງ ຫຼື ການກວດກາອະນຸພາກແມ່ເຫຼັກ.

ການສຳເລັດຮູບ: ຫຼັງຈາກການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການຕັດເກຍ, ເກຍວົງແຫວນອາດຈະຜ່ານການສຳເລັດຮູບເພີ່ມເຕີມເພື່ອປັບປຸງພື້ນຜິວ

ຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ມິຕິລະດັບຄວາມສຳເລັດ. ອັນນີ້ອາດຈະລວມເຖິງການຂັດ, ການເຮັດໃຫ້ແຫຼມ, ຫຼື ການຂັດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄຸນນະພາບພື້ນຜິວສຸດທ້າຍທີ່ຕ້ອງການສຳລັບສະເພາະ

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.

ການກວດກາ ແລະ ການຫຸ້ມຫໍ່ຄັ້ງສຸດທ້າຍ: ເມື່ອການຜະລິດ ແລະ ການສຳເລັດຮູບທັງໝົດສຳເລັດແລ້ວ, ເກຍວົງແຫວນທີ່ສຳເລັດຮູບຈະຖືກດຳເນີນການຂັ້ນສຸດທ້າຍ

ການກວດກາເພື່ອກວດສອບຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງກັບສະເປັກ. ຫຼັງຈາກການກວດກາ, ເກຍວົງແຫວນມັກຈະຖືກຫຸ້ມຫໍ່ ແລະ ກະກຽມໄວ້ສຳລັບ

ການຂົນສົ່ງໃຫ້ລູກຄ້າ ຫຼື ການປະກອບເຂົ້າໃນຊຸດເກຍ ຫຼື ລະບົບທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ.

ໂດຍລວມແລ້ວ, ຂະບວນການຜະລິດເກຍຫລໍ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການປະສົມປະສານຂອງການຕີ ຫຼື ການຫລໍ່, ເຄື່ອງຈັກ, ການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ການສຳເລັດຮູບ

ການດຳເນີນງານເພື່ອຜະລິດອົງປະກອບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ເໝາະສົມກັບການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆ. ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນໃນຂະບວນການຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມລະມັດລະວັງ

ຄວາມເອົາໃຈໃສ່ໃນລາຍລະອຽດ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍໍາເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຕອບສະໜອງມາດຕະຖານທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື.