ເກຍແມ່ນວິລະຊົນທີ່ງຽບສະຫງົບ ແລະ ຂາດບໍ່ໄດ້ຂອງໂລກສະໄໝໃໝ່. ຕັ້ງແຕ່ການເຮັດວຽກທີ່ສັບສົນຂອງລະບົບສົ່ງກຳລັງຂອງຍານພາຫະນະ ຈົນເຖິງພະລັງອັນໃຫຍ່ຫຼວງຂອງກັງຫັນລົມ, ອົງປະກອບທີ່ມີແຂ້ວເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນພື້ນຖານຂອງລະບົບສົ່ງກຳລັງກົນຈັກ. ເປັນເວລາຫຼາຍສັດຕະວັດແລ້ວ, ການຜະລິດເກຍແມ່ນການສະແຫວງຫາຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ປະສິດທິພາບ, ເຊິ່ງຖືກຄອບງຳໂດຍຂະບວນການທີ່ໄດ້ຮັບການສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນເຊັ່ນ: ການແກະສະຫຼັກ, ການສ້າງຮູບຮ່າງ, ແລະ ການເຈາະ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄວາມຕ້ອງການທີ່ບໍ່ຢຸດຢັ້ງຂອງອຸດສາຫະກຳສະໄໝໃໝ່ - ສຳລັບປະລິມານການຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນ, ປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນທີ່ສູງຂຶ້ນ, ແລະ ການເຊື່ອມໂຍງອົງປະກອບທີ່ແໜ້ນແຟ້ນກວ່າເກົ່າ - ໄດ້ກະຕຸ້ນການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຢີການຫັນປ່ຽນ:ການຂຸດດິນດ້ວຍພະລັງງານ.

ຫຼັກເຄື່ອງຈັກຂອງການ Skiving ພະລັງງານ

ໃນແກ່ນແທ້ຂອງມັນ, ການແກະສະຫຼັກດ້ວຍພະລັງງານແມ່ນຂະບວນການຕັດແບບຕໍ່ເນື່ອງທີ່ປະສົມປະສານການໝູນດ້ວຍຄວາມໄວສູງຂອງການແກະສະຫຼັກດ້ວຍເຄື່ອງຕັດກັບການຈັດລຽງຮູບຮ່າງເກຍຂອງເຄື່ອງມື-ຊິ້ນວຽກ. ມັນເປັນຂະບວນການ "ກິ້ງ" ຫຼື "ການໄຖ" ທີ່ສັບສົນບ່ອນທີ່ເຄື່ອງຕັດຫຼາຍແຂ້ວທີ່ມີຄວາມຊ່ຽວຊານ ແລະ ແຜ່ນເກຍໝູນໃນການເຄື່ອນໄຫວທີ່ກົງກັນຢ່າງຊັດເຈນ ແລະ ຄ້າຍຄືກັບຕາໜ່າງ.

ລັກສະນະທີ່ໂດດເດັ່ນຂອງການສະກີດ້ວຍພະລັງງານແມ່ນມຸມຕັດກັນຂອງແກນ (Σ)ບໍ່ເຫມືອນກັບການເຈາະດ້ວຍເຄື່ອງມື (ບ່ອນທີ່ແກນເຄື່ອງມື ແລະ ແກນຊິ້ນວຽກຢູ່ໃນມຸມ 90 ອົງສາ, ຊົດເຊີຍດ້ວຍມຸມກ້ຽວວຽນ) ຫຼື ການປັ້ນຮູບ (ບ່ອນທີ່ແກນຂະໜານກັນ), ການເຈາະດ້ວຍພະລັງງານຈະເຮັດວຽກດ້ວຍແກນເຄື່ອງມື ແລະ ແກນຊິ້ນວຽກທີ່ຕັ້ງໄວ້ໃນມຸມສະເພາະ, ບໍ່ຂະໜານກັນ, ແລະ ບໍ່ຕັດກັນ. ມຸມນີ້ແມ່ນຕົວກະຕຸ້ນຫຼັກຂອງຂະບວນການ.

ມຸມທີ່ຄິດໄລ່ຢ່າງລະອຽດນີ້ສ້າງຄວາມໄວທີ່ກ່ຽວຂ້ອງສະເພາະ (ການເລື່ອນ) ລະຫວ່າງຂອບຕັດຂອງເຄື່ອງມື ແລະ ດ້ານຂ້າງຂອງຊິ້ນວຽກ. ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງມື ແລະ ແຜ່ນຕັດໝູນດ້ວຍຄວາມໄວສູງ, ຄວາມໄວຂອງການເລື່ອນນີ້ຈະສ້າງການກະທຳຕັດ. ເຄື່ອງມືຕັດ, ເຊິ່ງຄ້າຍຄືກັບເຄື່ອງຕັດຮູບຊົງ ແຕ່ມີມຸມເປັນກ້ຽວວຽນ, ຈະ "ລອກ" ຫຼື "ລອກ" ວັດສະດຸອອກຈາກແຜ່ນຕັດໃນແຕ່ລະຄັ້ງທີ່ຂອບຕັດຜ່ານ, ສ້າງຮູບແບບແຂ້ວໂຄ້ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເມື່ອອົງປະກອບທັງສອງໝູນ.

ເຄື່ອງມື: ຫົວໃຈຂອງຂະບວນການ

ເຄື່ອງຕັດສຳລັບການເຈາະດ້ວຍພະລັງງານແມ່ນເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມຊັບຊ້ອນ ແລະ ຊ່ຽວຊານສູງ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວມັນແມ່ນເຮັດຈາກຄາໄບທີ່ເຄືອບແຂງເພື່ອຄວາມແຂງແກ່ນ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ສູງສຸດ, ຫຼື ຈາກເຫຼັກກ້າຄວາມໄວສູງ (HSS) ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ. ການອອກແບບຂອງເຄື່ອງມື - ລວມທັງມຸມກ້ຽວວຽນ, ມຸມກວາດ, ແລະ ໂປຣໄຟລ໌ - ແມ່ນຄິດໄລ່ໂດຍສະເພາະສຳລັບຮູບແບບການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຮູບຮ່າງທີ່ແນ່ນອນຂອງເກຍເປົ້າໝາຍ. ຄວາມຊັບຊ້ອນສະເພາະຂອງເຄື່ອງມືນີ້ແມ່ນປັດໄຈສຳຄັນໃນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໂດຍລວມ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າຂອງຂະບວນການ.

ຂໍ້ດີ ແລະ ຂໍ້ເສຍຂອງການ Skiving ດ້ວຍພະລັງງານ

ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຂະບວນການຜະລິດໃດໆ, ການແກະສະຫຼັກດ້ວຍພະລັງງານສະເໜີໃຫ້ມີການແລກປ່ຽນທີ່ເປັນເອກະລັກ.

ຂໍ້ດີ:

ຜົນຜະລິດສູງສຸດ: ມັນໄວກວ່າການປັ້ນເກຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ (3-10 ເທົ່າ) ແລະ ມີການແຂ່ງຂັນສູງກັບການແກະສະຫຼັກເກຍ. ສຳລັບເກຍພາຍໃນ, ມັນມັກຈະເປັນວິທີການທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງສຸດທີ່ມີຢູ່.

ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ບໍ່ມີໃຜທຽບເທົ່າ: ຂະບວນການນີ້ສາມາດເຄື່ອງຈັກທັງເກຍພາຍໃນ ແລະ ພາຍນອກ ເຊັ່ນດຽວກັນກັບເກຍ splines, ເກຍ helical, ແລະ ເກຍ spur ໃນເຄື່ອງດຽວ.

ຄວາມສາມາດ “ສຳເລັດໃນອັນດຽວ”: ມັນສາມາດປະຕິບັດການຂັດລື່ນ, ການຂັດເຄິ່ງສຳເລັດຮູບ, ແລະ ການຂັດສຳເລັດຮູບໃນການຕັ້ງຄ່າດຽວ. ມັນຍັງມີຄວາມສາມາດໃນການຂັດແຂງ, ຫຼື ການເຄື່ອງຈັກເກຍຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງຄວາມຮ້ອນ, ເຊິ່ງສາມາດລົບລ້າງຄວາມຕ້ອງການສຳລັບການຂັດຕໍ່ມາ.

ຄຸນນະພາບສູງ: ເມື່ອປະຕິບັດໃນເຄື່ອງຈັກທີ່ແຂງແກ່ນ ແລະ ທັນສະໄໝ, ການເຈາະດ້ວຍພະລັງງານສາມາດຜະລິດເກຍທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ (ເຊັ່ນ AGMA 10-11, DIN 6-7) ພ້ອມດ້ວຍພື້ນຜິວທີ່ດີເລີດ.

ແກ້ໄຂຮູບຮ່າງທີ່ຍາກ: ມັນເໝາະສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຊ່ອງຫວ່າງເຄື່ອງມືຈຳກັດ, ເຊັ່ນ: ເກຍທີ່ມີບ່າໄຫລ່ ຫຼື ໜ້າແປນ, ບ່ອນທີ່ເຕົາໄຟບໍ່ສາມາດແລ່ນອອກໄດ້. ນີ້ແມ່ນສິ່ງທ້າທາຍທົ່ວໄປໃນການອອກແບບລະບົບສົ່ງກຳລັງແບບກະທັດຮັດ.

ຂໍ້ເສຍ:

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທຶນເຄື່ອງຈັກສູງ: ຂະບວນການດັ່ງກ່າວຕ້ອງການເຄື່ອງ CNC 5 ແກນ (ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ) ທີ່ກ້າວໜ້າ, ແຂງແກ່ນ, ແລະ ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນສູງ ພ້ອມດ້ວຍການປະສານສຽງເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ສົມບູນແບບ, ເຊິ່ງເປັນຕົວແທນການລົງທຶນທີ່ສຳຄັນ.

ຂະບວນການ ແລະ ເຄື່ອງມືທີ່ສັບສົນ: ການເຄື່ອນໄຫວມີຄວາມຊັບຊ້ອນຫຼາຍ. ການວາງແຜນຂະບວນການຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຊອບແວການຈຳລອງທີ່ຊັບຊ້ອນເພື່ອຄິດໄລ່ເສັ້ນທາງເຄື່ອງມື ແລະ ຫຼີກລ່ຽງການປະທະກັນ. ຕົວເຄື່ອງມືເອງມີລາຄາແພງ ແລະ ເໝາະສົມກັບການນຳໃຊ້.

ຄວາມອ່ອນໄຫວໃນການຕັ້ງຄ່າ: ຂະບວນການນີ້ມີຄວາມອ່ອນໄຫວສູງຕໍ່ການຕັ້ງຄ່າທີ່ຖືກຕ້ອງ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນມຸມຕັດກັນຂອງແກນ. ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງໃດໆສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມື ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນ.

ການຄຸ້ມຄອງຊິບ: ການກຳຈັດວັດສະດຸປະລິມານຫຼາຍດ້ວຍຄວາມໄວສູງສາມາດສ້າງສິ່ງທ້າທາຍໃນການຄວບຄຸມຊິບໄດ້, ໂດຍສະເພາະເມື່ອເຄື່ອງຈັກເກຍພາຍໃນທີ່ເລິກບ່ອນທີ່ຊິບສາມາດຖືກອັດແໜ້ນໄດ້.

ສະຖານະການການນຳໃຊ້

ການຂຸດເຈາະດ້ວຍພະລັງງານບໍ່ແມ່ນການທົດແທນທົ່ວໄປສຳລັບຂະບວນການເກຍອື່ນໆທັງໝົດ, ແຕ່ມັນເປັນວິທີແກ້ໄຂທີ່ໂດດເດັ່ນໃນຂົງເຂດສະເພາະທີ່ມີມູນຄ່າສູງ, ຕົ້ນຕໍແມ່ນຂັບເຄື່ອນໂດຍການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ.

ອຸດສາຫະກຳຍານຍົນ: ນີ້ແມ່ນບໍລິສັດທີ່ຮັບຮອງເອົາຫຼາຍທີ່ສຸດ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສຳລັບການຜະລິດອົງປະກອບລະບົບສົ່ງກຳລັງພາຍໃນເຊັ່ນ: ເກຍວົງແຫວນ, ເກຍດາວເຄາະ, ແລະ ຕົວຄລັດຊ໌ທີ່ມີລວດລາຍ. ຄວາມສາມາດໃນການສ້າງເກຍພາຍໃນ ແລະ ລວດລາຍທີ່ມີລວດລາຍທີ່ສັບສົນໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ ແລະ ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງແມ່ນມີຄຸນຄ່າຫຼາຍສຳລັບລະບົບສົ່ງກຳລັງອັດຕະໂນມັດ ແລະ ຍານພາຫະນະໄຟຟ້າ (EV) ທີ່ທັນສະໄໝ, ກະທັດຮັດ.

ການບິນອະວະກາດ: ໃຊ້ສຳລັບການຜະລິດ splines ແລະເກຍລະບົບການກະຕຸ້ນ, ບ່ອນທີ່ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືສູງ ແລະ ການອອກແບບທີ່ສັບສົນ ແລະ ມີນ້ຳໜັກເບົາແມ່ນສິ່ງສຳຄັນທີ່ສຸດ.

ເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກຳ: ເໝາະສຳລັບການຜະລິດສ່ວນປະກອບຕ່າງໆເຊັ່ນ: ເກຍປໍ້າ, ຂໍ້ຕໍ່ ແລະ ເພົາທີ່ມີລວດລາຍອື່ນໆ ບ່ອນທີ່ຜົນຜະລິດ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳເປັນກຸນແຈສຳຄັນ.

ຕົວເລືອກທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການແກະສະຫຼັກດ້ວຍພະລັງງານແມ່ນອົງປະກອບທີ່ມີປະລິມານປານກາງຫາສູງ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນເກຍພາຍໃນ ຫຼື ເກຍທີ່ມີບ່າໄຫລ່ທີ່ແຊກແຊງ, ບ່ອນທີ່ການປະຫຍັດເວລາຂອງວົງຈອນສາມາດເປັນເຫດຜົນສຳລັບການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງໃນເຄື່ອງຈັກ ແລະ ເຄື່ອງມື.

ສະຫຼຸບ

ການແກະສະຫຼັກດ້ວຍພະລັງງານໄດ້ກ້າວກະໂດດຈາກແນວຄວາມຄິດທາງທິດສະດີອາຍຸ 100 ປີໄປສູ່ໂຮງງານຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝຢ່າງສຳເລັດຜົນ. ໂດຍການລວມເອົາຄວາມໄວຂອງການແກະສະຫຼັກເຂົ້າກັບຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງການປັ້ນຮູບຮ່າງ, ມັນໄດ້ເຊື່ອມຕໍ່ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ສຳຄັນໃນການຜະລິດເກຍຢ່າງພື້ນຖານ. ມັນສະເໜີວິທີແກ້ໄຂທີ່ບໍ່ມີໃຜທຽບເທົ່າສຳລັບການຜະລິດເກຍພາຍໃນປະລິມານສູງ ແລະ ອົງປະກອບທີ່ມີເສັ້ນໄຍທີ່ສັບສົນ, ຂັບເຄື່ອນປະສິດທິພາບ ແລະ ເຮັດໃຫ້ສາມາດຜະລິດລະບົບກົນຈັກທີ່ມີພະລັງງານໜາແໜ້ນ ແລະ ກະທັດຮັດລຸ້ນຕໍ່ໄປ. ໃນຂະນະທີ່ເທັກໂນໂລຢີເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ຊອບແວການຈຳລອງ ແລະ ການອອກແບບເຄື່ອງມືຕັດສືບຕໍ່ພັດທະນາ, ການຮັບເອົາການແກະສະຫຼັກດ້ວຍພະລັງງານຈະຂະຫຍາຍຕົວ, ເສີມສ້າງບົດບາດຂອງມັນໃນຖານະເປັນກຳລັງປະຕິວັດໃນການຜະລິດເກຍ.