ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງເກຍ bevel ການນຳໃຊ້ນີ້ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຫຼາຍອຸດສາຫະກຳ, ລວມທັງລົດຍົນ, ອຸດສາຫະກຳ, ການຄ້າ, ແລະ ການຈັດການວັດສະດຸ. ການນຳໃຊ້ບາງຢ່າງຂອງເກຍ bevel ຊື່ປະກອບມີ: ການນຳໃຊ້ອື່ນໆຂອງເກຍ bevel ຊື່ປະກອບມີ: ອຸປະກອນກະປ໋ອງອາຫານ ແລະ ການຫຸ້ມຫໍ່, ອຸປະກອນການວາງຕຳແໜ່ງການເຊື່ອມ, ອຸປະກອນສະໜາມຫຍ້າ ແລະ ສວນ, ລະບົບການບີບອັດສຳລັບຕະຫຼາດນ້ຳມັນ ແລະ ອາຍແກັສ, ແລະ ການຄວບຄຸມນ້ຳ.ວາວ
ຄວາມເຂົ້າໃຈເກຍ Bevel ຊື່

ເກຍມຸມຊື່ ເປັນເກຍ bevel ປະເພດສະເພາະໜຶ່ງທີ່ໂດດເດັ່ນດ້ວຍແຂ້ວຕັດຊື່ ແລະ ຮູບຮ່າງເປັນຈວຍ. ເກຍເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອສົ່ງການເຄື່ອນທີ່ ແລະ ພະລັງງານລະຫວ່າງເພົາທີ່ຕັດກັນໃນມຸມ 90 ອົງສາ. ປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການສົ່ງການເຄື່ອນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກຍ bevel ຊື່ເໝາະສົມກັບການນຳໃຊ້ທີ່ຫຼາກຫຼາຍ, ຕັ້ງແຕ່ differential ຂອງລົດຍົນຈົນເຖິງເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກຳ.

ຂະບວນການຜະລິດ

ການຜະລິດຂອງເກຍ bevel ຊື່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຂັ້ນຕອນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຫຼາຍຂັ້ນຕອນ, ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນຄຸນນະພາບສຸດທ້າຍ ແລະ ການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງມື. ຂັ້ນຕອນຫຼັກໃນຂະບວນການຜະລິດມີດັ່ງນີ້:

1. ການອອກແບບ ແລະ ວິສະວະກຳເກຍມຸມຊື່:

ຂະບວນການເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການອອກແບບ ແລະ ວິສະວະກຳທີ່ລະອຽດອ່ອນ. ຊອບແວການອອກແບບດ້ວຍຄອມພິວເຕີ (CAD) ຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອສ້າງແບບຈຳລອງ 3D ທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງເກຍ, ໂດຍລະບຸຂະໜາດ, ໂປຣໄຟລ໌ແຂ້ວ, ແລະ ພາລາມິເຕີທີ່ສຳຄັນອື່ນໆ. ການພິຈາລະນາດ້ານວິສະວະກຳລວມມີການແຈກຢາຍນ້ຳໜັກ, ຮູບຮ່າງແຂ້ວ, ແລະ ການເລືອກວັດສະດຸ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ, ຂະບວນການນີ້ແມ່ນສຳເລັດໂດຍລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາ, ແລະ ພວກເຮົາຊ່ວຍພວກເຂົາປັບແຕ່ງເກຍຕາມການອອກແບບຂອງພວກເຂົາ.

2. ການຕັດເກຍ:

ການຕັດເກຍເປັນຂັ້ນຕອນພື້ນຖານໃນການຜະລິດເກຍມຸມຊື່. ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຈັກຕັດເກຍ ຫຼື ເຄື່ອງຈັກສ້າງຮູບຮ່າງເກຍ, ຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອຕັດແຂ້ວເຂົ້າໄປໃນແຜ່ນເກຍ. ຂະບວນການຕັດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະສານກັນຢ່າງລະມັດລະວັງຂອງການໝຸນຂອງເຄື່ອງມືກັບການໝຸນຂອງເກຍເພື່ອຮັບປະກັນຮູບຮ່າງແຂ້ວ ແລະ ໄລຍະຫ່າງທີ່ຖືກຕ້ອງ.

3. ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ:

ເພື່ອປັບປຸງຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຂອງເກຍ, ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນຈຶ່ງຖືກນຳໃຊ້. ນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເກຍໃຫ້ມີອຸນຫະພູມສະເພາະ ແລະ ຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງຢ່າງໄວວາ. ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນໃຫ້ຄຸນລັກສະນະທີ່ຕ້ອງການເຊັ່ນ: ຄວາມແຂງ, ຄວາມທົນທານ, ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ຮັບປະກັນຄວາມທົນທານ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເກຍ.

4. ການດຳເນີນງານສຳເລັດຮູບ:

ຫຼັງຈາກການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນແລ້ວ, ເກຍຈະຜ່ານຂັ້ນຕອນການສຳເລັດຮູບທີ່ຫຼາກຫຼາຍ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະປະກອບມີການຂັດ, ການຂັດ, ແລະ ການເຮັດໃຫ້ແຫຼມເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຂະໜາດແຂ້ວທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ຜິວໜ້າທີ່ລຽບນຽນ. ເປົ້າໝາຍແມ່ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນແຮງສຽດທານ, ປັບປຸງຄວາມແມ່ນຍຳຂອງຕາໜ່າງ, ແລະ ເສີມຂະຫຍາຍປະສິດທິພາບໂດຍລວມຂອງເກຍ.

5. ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ:

ຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດ, ມີມາດຕະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດ. ອຸປະກອນວັດແທກທີ່ທັນສະໄໝ, ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຈັກວັດແທກພິກັດ (CMMs), ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ ແລະ ຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກໍານົດການອອກແບບ. ການກວດກາຮູບຮ່າງຂອງແຂ້ວ, ຜິວໜ້າ, ແລະ ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນທີ່ສຸດ.

6. ການປະກອບ ແລະ ການທົດສອບ:

ໃນບາງກໍລະນີ, ເກຍມຸມຊື່ແມ່ນສ່ວນໜຶ່ງຂອງການປະກອບທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ. ເກຍໄດ້ຖືກປະກອບເຂົ້າໃນລະບົບຢ່າງລະມັດລະວັງ, ແລະປະສິດທິພາບຂອງມັນຈະຖືກທົດສອບພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກແບບຈຳລອງ. ຂັ້ນຕອນນີ້ຊ່ວຍລະບຸບັນຫາຕ່າງໆ ແລະຮັບປະກັນວ່າເກຍເຮັດວຽກຕາມທີ່ຕັ້ງໃຈໄວ້.

ສິ່ງທ້າທາຍ ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີ

ການຜະລິດເກຍ bevel ຊື່ສະເໜີສິ່ງທ້າທາຍຫຼາຍຢ່າງເນື່ອງຈາກຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານປະສິດທິພາບທີ່ສຳຄັນ. ການບັນລຸຮູບຮ່າງແຂ້ວທີ່ຊັດເຈນ, ການຮັກສາການຈັດລຽນທີ່ເໝາະສົມ, ແລະ ຮັບປະກັນການແຈກຢາຍນ້ຳໜັກຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ ແມ່ນໜຶ່ງໃນບັນດາສິ່ງທ້າທາຍທີ່ຜູ້ຜະລິດປະເຊີນ.

ເພື່ອເອົາຊະນະສິ່ງທ້າທາຍເຫຼົ່ານີ້, ເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດທີ່ກ້າວໜ້າໄດ້ຖືກນຳໃຊ້:

1. ການຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີ (CNC):

ເຄື່ອງ CNC ຊ່ວຍໃຫ້ການຕັດເກຍມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ ແລະ ເຮັດຊ້ຳໆໄດ້, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ໄດ້ຮູບແບບແຂ້ວທີ່ສອດຄ່ອງ ແລະ ມີຄວາມແຕກຕ່າງໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ເທັກໂນໂລຢີ CNC ຍັງຊ່ວຍໃຫ້ມີຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ ແລະ ການປັບແຕ່ງໃຫ້ເໝາະສົມກັບການນຳໃຊ້ສະເພາະ.

2. ການຈຳລອງ ແລະ ການສ້າງແບບຈຳລອງ:

ຊອບແວການຈຳລອງຊ່ວຍໃຫ້ວິສະວະກອນສາມາດຄາດຄະເນປະສິດທິພາບຂອງເກຍກ່ອນທີ່ການຜະລິດທາງກາຍະພາບຈະເລີ່ມຕົ້ນ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການໃນການລອງຜິດລອງຖືກ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ວົງຈອນການພັດທະນາໄວຂຶ້ນ ແລະ ການອອກແບບເກຍທີ່ດີທີ່ສຸດ.

3. ວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ:

ການໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ມີຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກທີ່ເໝາະສົມຮັບປະກັນຄວາມສາມາດຂອງເກຍໃນການຕ້ານທານກັບການໂຫຼດ ແລະ ຮັກສາຄວາມແມ່ນຍໍາໄດ້ຕາມການເວລາ.