ຊື່ຕົງມາເຄື່ອງມື Bevel ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຫລາຍໆອຸດສາຫະກໍາ, ລວມທັງລົດຍົນ, ອຸດສາຫະກໍາ, ການຄ້າແລະວັດຖຸດິບ. ບາງໂປແກຼມທີ່ມີເຄື່ອງມືທີ່ມີຊື່ສຽງປະກອບມີ: ອຸປະກອນອື່ນຂອງເກຍແລະອຸປະກອນການຫຸ້ມຫໍ່ອາຫານ, ອຸປະກອນການວາງແຜນ, ການຄວບຄຸມຕະຫຼາດນ້ໍາມັນແລະອາຍແກັສ, ແລະການຄວບຄຸມນ້ໍາມັນພິວ
ພຸດທິເຄື່ອງມື bevel ກົງ

ເຄື່ອງມື bevel ກົງ ແມ່ນປະເພດສະເພາະຂອງເກຍ bevel ແຍກໂດຍແຂ້ວທີ່ຕັດແລະຮູບຈວຍ. ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອສົ່ງການເຄື່ອນໄຫວແລະພະລັງງານລະຫວ່າງ shifts ທີ່ຕັດກັນຢູ່ໃນມຸມ 90 ອົງສາ. ປະສິດທິພາບແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການສົ່ງຕໍ່ motion ເຮັດໃຫ້ເກຍ bevel ຊື່ເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ກ້ວາງຂວາງ, ເຊິ່ງເປັນການເພີ່ມເຕີມຈາກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກໍາ.

ຂັ້ນຕອນການຜະລິດ

ການຜະລິດຂອງເຄື່ອງມື bevel ກົງກ່ຽວຂ້ອງກັບຫຼາຍໄລຍະທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ, ແຕ່ລະສ່ວນປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນຄຸນນະພາບແລະການເຮັດວຽກຂອງເກຍສຸດທ້າຍ. ຂັ້ນຕອນຕົ້ນຕໍໃນຂະບວນການຜະລິດມີດັ່ງນີ້:

1. ການອອກແບບລະບົບສະແດງລະຄອນ Bevel Bevel ແລະ Envine:

ຂະບວນການເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການອອກແບບແລະວິສະວະກໍາແບບລະອຽດ. ຊອບແວທີ່ໄດ້ຮັບການອອກແບບຄອມພິວເຕີ (CAD) ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສ້າງແບບ 3D ທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງເກຍ, ລະບຸ, ໂປຼໄຟລ໌, ແລະຕົວກໍານົດອື່ນໆ. ການພິຈາລະນາວິສະວະກໍາປະກອບມີການແຈກຢາຍການໂຫຼດ, ເລຂາຄະນິດແຂ້ວ, ແລະການເລືອກວັດສະດຸ. ໂດຍປົກກະຕິ, ຂະບວນການນີ້ແມ່ນສໍາເລັດໂດຍລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາ, ແລະພວກເຮົາຊ່ວຍພວກເຂົາປັບແຕ່ງເກຍຕາມການອອກແບບຂອງພວກເຂົາ.

2. ການຕັດເກຍ:

ການຕັດເກຍແມ່ນຂັ້ນຕອນພື້ນຖານໃນການຜະລິດເຄື່ອງມືທີ່ມີຊື່ສຽງ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ເຊັ່ນເຄື່ອງຈັກເກຍເຄື່ອງຈັກ hobbing ຫຼືເຄື່ອງຈັກຮົ່ມເກສອນ, ແມ່ນຈ້າງງານເພື່ອຕັດແຂ້ວໃສ່ໃນເກຍ. ຂະບວນການຕັດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະສົມປະສານການຫມູນວຽນຂອງເຄື່ອງມືດ້ວຍການຫມູນວຽນຂອງເກຍເພື່ອຮັບປະກັນໂປຼໂມຊັ່ນແຂ້ວແລະສະຖານທີ່ທີ່ຖືກຕ້ອງ.

.. ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ:

ເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍຄຸນລັກສະນະກົນຈັກຂອງເຄື່ອງມື, ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນແມ່ນຈ້າງງານ. ນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງເກຍໄປສູ່ອຸນຫະພູມສະເພາະແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງຢ່າງໄວວາ. ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນບໍ່ປະດັບຄຸນລັກສະນະທີ່ຕ້ອງການທີ່ຕ້ອງການເຊັ່ນ: ຄວາມແຂງ, ຄວາມເຄັ່ງຄັດ, ແລະຕ້ານທານກັບການສວມໃສ່, ມີອາຍຸຍືນ.

4. ການປະຕິບັດງານສໍາເລັດຮູບ:

ຫຼັງຈາກການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ, ເຄື່ອງມືໄດ້ຮັບການປະຕິບັດງານຕ່າງໆ. ສິ່ງເຫລົ່ານີ້ອາດປະກອບມີການປີ້ງ, lapping, ແລະ honing ເພື່ອບັນລຸຂະຫນາດຂອງແຂ້ວທີ່ຊັດເຈນແລະການສໍາເລັດຮູບຫນ້າກ້ຽງ. ເປົ້າຫມາຍແມ່ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຂັດແຍ້ງ, ປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງ, ແລະຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງມືໂດຍລວມ.

5. ການຄວບຄຸມຄຸນະພາບ:

ຕະຫຼອດຂັ້ນຕອນການຜະລິດ, ມາດຕະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບເຂັ້ມງວດໄດ້ຖືກຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ. ອຸປະກອນເຄື່ອງຫມາຍແບບພິເສດ, ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງວັດແທກແບບປະສານງານ (cmms), ຖືກໃຊ້ເພື່ອກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງມິຕິແລະຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງກັບການອອກແບບສະເພາະ. ການກວດກາເລຂາຄະນິດແຂ້ວເລື່ອຍ, ສໍາເລັດຮູບ, ແລະຄຸນສົມບັດທາງວັດຖຸແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ.

6. ການປະກອບແລະການທົດສອບ:

ໃນບາງກໍລະນີ, ເຄື່ອງມື bevel ຊື່ໆແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງການປະກອບທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ. ເຄື່ອງມືໄດ້ຖືກຮວບຮວມຢ່າງລະມັດລະວັງໃນລະບົບ, ແລະການສະແດງຂອງພວກມັນຖືກທົດສອບພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກທີ່ຈໍາລອງ. ຂັ້ນຕອນນີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ລະບຸບັນຫາໃດໆແລະຮັບປະກັນວ່າການປະຕິບັດຫນ້າທີ່ຂອງ Gear ຕາມຈຸດປະສົງ.

ສິ່ງທ້າທາຍແລະເຕັກໂນໂລຢີ

ການຜະລິດເຄື່ອງມື bevel ກົງສະເຫນີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍຄັ້ງຍ້ອນເລຂາຄະນິດເລຂາຄະນິດແລະຄວາມຕ້ອງການການປະຕິບັດທີ່ສໍາຄັນຂອງພວກເຂົາ. ການບັນລຸໂປໄຟຂອງແຂ້ວທີ່ຊັດເຈນ, ຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ເຫມາະສົມ, ແລະຮັບປະກັນການແຈກຢາຍການໂຫຼດແມ່ນຢູ່ໃນບັນດາສິ່ງທ້າທາຍທີ່ຜູ້ຜະລິດປະເຊີນຫນ້າ.

ເພື່ອເອົາຊະນະສິ່ງທ້າທາຍເຫຼົ່ານີ້, ເຕັກໂນໂລຢີການຜະລິດຂັ້ນສູງແມ່ນຈ້າງງານ:

1. ເຄື່ອງຄວບຄຸມຕົວເລກຄອມພິວເຕີ (CNC) ເຄື່ອງຈັກ:

ເຄື່ອງຈັກຊີເອັນຊີຊ່ວຍໃຫ້ການຕັດເກຍທີ່ຖືກຕ້ອງແລະເຮັດຊ້ໍາອີກ, ເຊິ່ງໄດ້ຮັບໃນໂປແກຼມຖູແຂ້ວທີ່ສອດຄ່ອງແລະຄວາມແຕກຕ່າງຫນ້ອຍທີ່ສຸດ. ເທັກໂນໂລຍີ CNC ຍັງຊ່ວຍໃຫ້ເລຂາຄະນິດແລະການປັບແຕ່ງທີ່ສັບສົນໃຫ້ເຫມາະສົມກັບການນໍາໃຊ້ສະເພາະ.

2. ການຈໍາລອງແລະການສ້າງແບບຈໍາລອງ:

ໂປແກຼມ Simulation ຊ່ວຍໃຫ້ວິສະວະກອນຄາດຄະເນການປະຕິບັດ Gear ກ່ອນການຜະລິດທາງດ້ານຮ່າງກາຍເລີ່ມຕົ້ນ. ນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການທົດລອງແລະຄວາມຜິດພາດ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຮອບວຽນການພັດທະນາໄວແລະການອອກແບບເກຍທີ່ດີທີ່ສຸດ.

3. ວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ:

ການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງດ້ວຍຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ເຫມາະສົມຮັບປະກັນຄວາມສາມາດຂອງເກຍໃນການໂຫຼດແລະຮັກສາຄວາມແມ່ນຍໍາໃນໄລຍະເວລາ.