ກົງໄປກົງມາເກຍ bevel ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາຈໍານວນຫຼາຍ, ລວມທັງລົດຍົນ, ອຸດສາຫະກໍາ, ການຄ້າ, ແລະການຈັດການວັດສະດຸ. ບາງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງເກຍ bevel ຊື່ປະກອບມີ: ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອື່ນໆຂອງເກຍ bevel ຊື່ປະກອບມີ: ອຸປະກອນກະປ໋ອງອາຫານແລະການຫຸ້ມຫໍ່, ອຸປະກອນການວາງຕໍາແຫນ່ງການເຊື່ອມໂລຫະ, ອຸປະກອນສະຫນາມຫຍ້າແລະສວນ, ລະບົບການບີບອັດສໍາລັບຕະຫຼາດນ້ໍາມັນແລະອາຍແກັສ, ແລະການຄວບຄຸມນ້ໍາ.ປ່ຽງ
ຄວາມເຂົ້າໃຈເກຍ Bevel ກົງ

ເກຍ bevel ຊື່ ແມ່ນປະເພດສະເພາະຂອງເຄື່ອງມື bevel ທີ່ຈໍາແນກໂດຍແຂ້ວຕັດຊື່ແລະຮູບຈວຍ. ເກຍເຫຼົ່ານີ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສົ່ງການເຄື່ອນໄຫວແລະພະລັງງານລະຫວ່າງ shafts ທີ່ຕັດກັນໃນມຸມ 90 ອົງສາ. ປະສິດທິພາບແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການສົ່ງຜ່ານການເຄື່ອນໄຫວເຮັດໃຫ້ເກຍ bevel ຊື່ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການອາເລກ້ວາງຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ຕັ້ງແຕ່ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງລົດຍົນກັບເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກໍາ.

ຂະບວນການຜະລິດ

ການຜະລິດຂອງເກຍ bevel ຊື່ກ່ຽວຂ້ອງກັບໄລຍະເຊື່ອມຕໍ່ກັນຫຼາຍຄັ້ງ, ແຕ່ລະຄົນປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນຄຸນນະພາບສຸດທ້າຍແລະການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງມື. ຂັ້ນຕອນຕົ້ນຕໍໃນຂະບວນການຜະລິດມີດັ່ງນີ້:

1. straight bevel gears ການອອກແບບ ແລະວິສະວະກໍາ:

ຂະບວນການເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການອອກແບບແລະວິສະວະກໍາທີ່ລະມັດລະວັງ. ຊອບ​ແວ​ການ​ອອກ​ແບບ​ຄອມ​ພິວ​ເຕີ​ຊ່ວຍ​ເຫຼືອ (CAD​) ຖືກ​ນໍາ​ໃຊ້​ເພື່ອ​ສ້າງ​ຮູບ​ແບບ 3D ທີ່​ຖືກ​ຕ້ອງ​ຂອງ​ເກຍ​, ການ​ລະ​ບຸ​ຂະ​ຫນາດ​, ຮູບ​ແບບ​ແຂ້ວ​, ແລະ​ຕົວ​ກໍາ​ນົດ​ການ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​ອື່ນໆ​. ການພິຈາລະນາດ້ານວິສະວະກໍາປະກອບມີການແຈກຢາຍການໂຫຼດ, ເລຂາຄະນິດຂອງແຂ້ວ, ແລະການຄັດເລືອກວັດສະດຸ. ໂດຍປົກກະຕິ, ຂະບວນການນີ້ແມ່ນສໍາເລັດໂດຍລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາ, ແລະພວກເຮົາຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຂົາປັບແຕ່ງເຄື່ອງມືຕາມການອອກແບບຂອງພວກເຂົາ.

2. ການຕັດເກຍ:

ການຕັດເກຍແມ່ນຂັ້ນຕອນພື້ນຖານໃນການຜະລິດເກຍ bevel ຊື່. ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນ, ເຊັ່ນເຄື່ອງຈັກ hobbing ເກຍຫຼືເຄື່ອງຮູບຮ່າງຂອງເກຍ, ແມ່ນຖືກຈ້າງເພື່ອຕັດແຂ້ວເຂົ້າໄປໃນເກຍເປົ່າ. ຂະບວນການຕັດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການ synchronization ລະມັດລະວັງຂອງ rotation ຂອງເຄື່ອງມືກັບ rotation ຂອງ gear ເພື່ອຮັບປະກັນ profile ແຂ້ວທີ່ຖືກຕ້ອງແລະຊ່ອງຫວ່າງ.

3. ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ:

ເພື່ອເພີ່ມຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງເກຍ, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແມ່ນໃຊ້. ນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງເກຍກັບອຸນຫະພູມສະເພາະແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ມັນເຢັນຢ່າງໄວວາ. ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນໃຫ້ຄຸນລັກສະນະທີ່ຕ້ອງການເຊັ່ນ: ຄວາມແຂງ, ຄວາມທົນທານ, ແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ຮັບປະກັນຄວາມທົນທານແລະອາຍຸຍືນຂອງເຄື່ອງມື.

4. ການດໍາເນີນການສໍາເລັດຮູບ:

ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ເກຍໄດ້ດໍາເນີນການສໍາເລັດຮູບຕ່າງໆ. ເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະປະກອບມີການຂັດ, ການຖູ, ແລະ honing ເພື່ອບັນລຸຂະຫນາດຂອງແຂ້ວທີ່ຊັດເຈນແລະການສໍາເລັດຮູບດ້ານກ້ຽງ. ເປົ້າ​ຫມາຍ​ແມ່ນ​ເພື່ອ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ friction​, ປັບ​ປຸງ​ຄວາມ​ຖືກ​ຕ້ອງ​ຂອງ​ຕາ​ຫນ່າງ​, ແລະ​ເສີມ​ຂະ​ຫຍາຍ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ຂອງ​ເກຍ​ໂດຍ​ລວມ​.

5. ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ:

​ໃນ​ຕະຫຼອດ​ຂະ​ບວນການ​ຜະລິດ, ມາດ​ຕະການ​ຄວບ​ຄຸມ​ຄຸນ​ນະພາ​ບຢ່າງ​ເຄັ່ງ​ຄັດ. ອຸປະກອນວັດແທກແບບພິເສດ, ເຊັ່ນເຄື່ອງວັດແທກປະສານງານ (CMMs), ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບແລະຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມການອອກແບບສະເພາະ. ການກວດສອບເລຂາຄະນິດຂອງແຂ້ວ, ການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນ, ແລະຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ.

6. ການປະກອບ ແລະການທົດສອບ:

ໃນບາງກໍລະນີ, ເກຍ bevel ຊື່ແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງການປະກອບຂະຫນາດໃຫຍ່. ເກຍໄດ້ຖືກປະກອບຢ່າງລະມັດລະວັງເຂົ້າໄປໃນລະບົບ, ແລະການປະຕິບັດຂອງພວກມັນຖືກທົດສອບພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກທີ່ຈໍາລອງ. ຂັ້ນຕອນນີ້ຊ່ວຍລະບຸບັນຫາຕ່າງໆ ແລະຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງມືເຮັດໜ້າທີ່ຕາມທີ່ຕັ້ງໄວ້.

ສິ່ງທ້າທາຍແລະເຕັກໂນໂລຢີ

ການຜະລິດເກຍ bevel ຊື່ສະເຫນີສິ່ງທ້າທາຍຫຼາຍຢ່າງເນື່ອງຈາກເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນແລະຄວາມຕ້ອງການດ້ານການປະຕິບັດທີ່ສໍາຄັນ. ການບັນລຸໂຄງສ້າງແຂ້ວທີ່ຊັດເຈນ, ການຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ເຫມາະສົມ, ແລະການຮັບປະກັນເຖິງແມ່ນວ່າການແຈກຢາຍການໂຫຼດແມ່ນໃນບັນດາສິ່ງທ້າທາຍທີ່ຜູ້ຜະລິດປະເຊີນ.

ເພື່ອເອົາຊະນະສິ່ງທ້າທາຍເຫຼົ່ານີ້, ເຕັກໂນໂລຢີການຜະລິດທີ່ກ້າວຫນ້າແມ່ນໃຊ້:

1. ເຄື່ອງຈັກຄວບຄຸມຕົວເລກຄອມພິວເຕີ (CNC):

ເຄື່ອງຈັກ CNC ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການຕັດເກຍທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງແລະເຮັດຊ້ໍາອີກ, ເຮັດໃຫ້ມີການເຮັດໃຫ້ແຂ້ວສອດຄ່ອງແລະ deviations ຫນ້ອຍທີ່ສຸດ. ເທກໂນໂລຍີ CNC ຍັງຊ່ວຍໃຫ້ເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນແລະການປັບແຕ່ງໃຫ້ເຫມາະສົມກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະ.

2. ການຈໍາລອງ ແລະການສ້າງແບບຈໍາລອງ:

ຊອບແວຈໍາລອງອະນຸຍາດໃຫ້ວິສະວະກອນສາມາດຄາດຄະເນປະສິດທິພາບຂອງເກຍກ່ອນທີ່ການຜະລິດທາງດ້ານຮ່າງກາຍເລີ່ມຕົ້ນ. ນີ້ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການທົດລອງແລະຄວາມຜິດພາດ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຮອບວຽນການພັດທະນາໄວຂຶ້ນແລະການອອກແບບເກຍທີ່ດີທີ່ສຸດ.

3. ວັດສະດຸຄຸນນະພາບສູງ:

ການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ມີຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ເຫມາະສົມຮັບປະກັນຄວາມສາມາດຂອງເກຍທີ່ຈະທົນທານຕໍ່ການໂຫຼດແລະຮັກສາຄວາມແມ່ນຍໍາໃນໄລຍະເວລາ.